Ir al contenido

Barco de velocidad 2 RC

Descripción del modelo 3D

fue ampliada poco a poco por tres partes diferentes. Esta vez debe ser un casco como si estuviera hecho de una sola pieza sin necesidad de rieles de esterilización. Adicional tiene una cubierta ahora para proteger la electrónica. Si se sella con cinta elástica y se utiliza un ojal compensador para la varilla de dirección del timón puede ser insumergible, pero espero que no haya necesidad ;-)

La longitud total es de 414 mm.

El soporte de la cámara está previsto para este caso para mini cam

Y sí, esta vez no necesitamos la ayuda de esta hermosa sirena, porque decidí diseñar un acoplamiento flexible en lugar de los tubos termorretráctiles.

Actualización:

He subido partes más pequeñas del casco con una altura de 149 mm.

La altura más corta que puedo hacer es de 127mm.

Actualización 7.Julio 2015:

He subido partes más pequeñas de la cubierta con una altura de 116mm y 117mm

http://youtu.be/WKB13EdQD4Y

http://youtu.be/e6QYdzF0Z5E

Parámetros de impresión 3D

Impresión

Casco:

Lo mejor es, si lo imprime con el método de florero en espiral. De este modo, obtendrá una superficie limpia sin las imperfecciones del cambio de capa.

Imprimí con capa de altura: 0.3 mm y ancho: 0.6 mm.

De todos modos, hay que imprimirlo hueco con un perímetro, de lo contrario no cabrá dentro de la parte de la interfaz.

Cubiertas: jarrón en espiral

altura de capa: 0,3 mm

ancho: 0,4 mm

Interfaz casco: jarrón en espiral

altura de capa: 0,3 mm

ancho: 0,5 mm

La parte sólida de la interfaz del casco es imprimir en modo jarrón en espiral. Obtendrá un perfil cerrado. A continuación, corte la abertura de la cubierta.

Se supone que las interfaces deben ponerlas al 50% en el hueco de cada parte del casco. De esta manera las partes del casco están alineadas y son fáciles de pegar.

Antes de pegar, debe enmascarar los bordes de los cascos con cinta adhesiva para mantenerlos limpios del pegamento.

Agujeros en el soporte

Los agujeros en el soporte para fijar el soporte del motor deben fundirse con un perno de soldadura ligeramente curvado (como se muestra en la fotografía).

No use un taladro, dañará el material.

Los agujeros en el soporte para fijar el soporte del motor deben fundirse con un perno de soldadura ligeramente curvado (como se muestra en la fotografía).

No utilice un taladro, dañará el material!

Los agujeros no están diseñados porque es imposible imprimirlos en modo jarrón en espiral.

Dependiendo del tamaño de la impresión, hay dos combinaciones posibles de casco y cubierta.

casco: 160/160/94 mm o 149/149/116 mm

cubierta: 179/169 mm ó 117/116/116 mm

Motor

Robbe Roxxy BL Carro de salida 2834/8

Desafortunadamente, el motor Roxxy ya no está disponible.

En principio se puede tomar cada motor entre 26 mm y 28 mm de diámetro, y los agujeros de los tornillos deben estar en el lado del eje.

No debe tener más de 1100kv, de lo contrario el motor puede calentarse porque no es enfriado por el agua o el flujo de aire de una hélice.

El más comparable a mi motor que pude encontrar en HobbyKing, es éste:

http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__42501__NTM_Prop_Drive_Series_28_30_1100KV_Motor.html

Tal vez también el más pequeño podría hacerlo, aunque no tan rápido:

http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__25076__NTM_Prop_Drive_Series_28_26_1100kv_252w.html

De todos modos, si ya tienes un motor, sólo dame las medidas y veré si puedo modificar el soporte del motor.

Controlador

RockAmp 5A XBEC

http://www.parkflieger.eu/antrieb-und-motor/regler-esc/rockamp/5645/rockamp-40a-regler-5a-xbec-v3-mit-ec3

Receptor

OrangeRx R615 DSM2

http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__28554__NaranjaRx_R615_Spektrum_JR_DSM2_Compatible_6Ch_2_4Ghz_Receiver.html

Servo

TGY-R5180MG

Tubo de esterilización

4/3 mm, 120 mm de largo

Eje motriz:

Varilla de 3 mm y 160 mm de largo con 11 mm de rosca M3 en un extremo.

Hélice

Las hélices M4 necesitan un casquillo de M4 a M3.

O se hace un adaptador como en el dibujo,

Acoplamiento

La forma más sencilla es atornillar el acoplamiento impreso con tornillos M2. Pero no dura mucho tiempo.

Una mejor solución es usar un amortiguador de goma como este:

https://www.banggood.com/M4-Series-Rubber-Shock-Absorber-Rubber-Vibration-Isolator-Mounts-p-948213.html

Adicionalmente se necesitan dos barras de aluminio de 8 mm y 15 mm de largo.

En estas varillas se taladra un agujero por un lado y se corta una rosca M4 por el otro. El agujero debe ser para uno el diámetro del eje del motor (3,75 mm) y para el otro el diámetro del eje de la hélice (3,0 mm).

Puede taladrar fácilmente un agujero centrado si sujeta la broca en un tornillo de banco y la varilla de aluminio en un taladro de columna.

Cada varilla necesita dos orificios transversales M2 para fijar el eje.

He subido fotos del acoplamiento.

  • Formato de modelo 3D : STL

Palabras-clave

Creador

Seguidores Suscriptores 0
Descargadas 5901

http://www.vizy.homepage.t-online.de/

I am constructing engineer for powerplants. Designing was allways my passion and I am glad, now as a pensioner, to have interesting challenges again.
I want to give thanks to the
http://www.hackerspace-ffm.de

Licencia

CC BY SA

Página traducida por traducción automática. Sugerir una mejor traducción

Modelos 3D similares

Los más vendidos de la categoría Juegos


Añadir un comentario


¿Te gustaría apoyar Cults?

¿Te gustan Cults y quieres ayudarnos a continuar la aventura de forma independiente? Tenga en cuenta que somos un equipo pequeño de 3 personas, por lo que es muy sencillo apoyarnos para mantener la actividad y crear futuros desarrollos. Aquí hay 4 soluciones accesibles para todos:

  • PUBLICIDAD: Deshabilite su bloque de anuncios AdBlock y haga clic en nuestros banners.

  • AFILIACIÓN: Haga sus compras en línea haciendo clic en nuestros enlaces de afiliados aquí Amazon, Gearbest, Banggood, Aliexpress o Ebay.

  • DONACIÓN: Si lo desea, puede hacer una donación a través de PayPal aquí.

  • PALABRA DE BOCA: Invita a tus amigos a venir, descubre la plataforma y los magníficos archivos 3D compartidos por la comunidad!