RamjetX Thrustmaster T3PA Load Cell Brake Mod maintenant avec code Arduino

Hi Virtual Hoons !

Alors aujourd'hui/hier.... J'ai préparé quelques options de montage pour un Load Cell Brake Mod dans vos pédales Thrustmaster T3PA. Voici le kit de montage physique dont vous aurez besoin pour en installer un...

*** Mise à jour, le code a été ajouté à ce pack... Téléchargez et extrayez dans votre dossier arduino dans vos mydocuments. Il contient les bibliothèques HX711 et Joystick. Il se peut que l'on vous demande de remplacer les fichiers originaux. Je pense qu'ils seront les mêmes, donc vous n'avez pas besoin de les écraser si vous avez déjà les bibliothèques ***

*** Re Wiring Schematic... Vérifiez votre propre câblage au code. Le schéma ci-joint est pour une carte Leonardo. J'ai utilisé une carte pro-micro et pour mes propres besoins, j'ai changé les broches du HX711 pour qu'elles correspondent à mon câblage. Vérifiez le vôtre et modifiez le code HX711 pour qu'il corresponde à votre câblage préféré***.

Vérifiez l'image mais voici ce que contient le pack ;

1 x RamjetX T3PA 20Kg support de cellule de charge arrière

1 x RamjetX T3PA 20Kg Support de cellule de charge avant

et...

1 x RamjetX T3PA HX711 Cellule de charge PCB Sleeve

Ok, alors laissez-moi freiner ( ;P ) cela pour vous tous.

Les modèles 3D vous permettent de boulonner la cellule de charge à travers le trou de boulon de 10 mm avec un boulon de 5 mm allant directement dans la cellule de charge. La fente aligne le capteur et l'empêche de tourner parce qu'il n'y a qu'un seul boulon. Elle supportera également la flexion du peson en cas d'arrachement de l'écrou de 10 mm.

Si vous le montez à l'arrière, vous aurez un peu plus d'espace pour comprimer la mousse/caoutchouc et vous aurez plus de mouvement de pédale et vous n'aurez qu'à imprimer le montage à l'arrière.

Naturellement, si vous le montez à l'avant, vous pouvez le visser à l'arrière... c'est vraiment à vous de décider. Vous pouvez aussi avoir besoin du support arrière pour empêcher le boulon de sortir du logement de l'écrou pressé de 10 mm.

Vous verrez sur les photos de mon support arrière que j'ai un cône noir en haut de la cellule de charge... c'est une poignée de porte IKEA avec une face plate. Je l'ai utilisé parce qu'il était de 4mm (correspondant aux trous supérieurs de la cellule de charge) et qu'il s'avançait suffisamment pour que je puisse mettre un tampon de mousse collant et de la mousse plus souple pour compenser le jeu. J'affinerai cela plus tard dans la semaine, mais pour l'instant, c'est une bonne chose.

Quel capteur avez-vous acheté ? Je vous entends demander...

https://www.ebay.com.au/itm/Load-Cell-Weight-Sensor-20KG-Portable-Scale-HX711-Weighing-Sensors-Ad-Module-ATA/263918092334?hash=item3d72be802e:g:-m8AAOSw3gJZKPeJ:rk:1:pf:0

Celui-ci... et oui... 20Kg c'est bien...

https://i.ebayimg.com/images/g/-m8AAOSw3gJZKPeJ/s-l1600.jpg

Quelques conseils de pro pendant que je rassemble le code pour le publier aussi... Le HX711 a deux modes pour la fréquence d'échantillonnage... 10Hz et 80Hz, il suffit de déplacer une résistance de 0 Ohm du point 10Hz au point 80Hz. Il suffit de déplacer une résistance de 0 Ohm du point 10Hz au point 80Hz pour que la vitesse soit suffisamment rapide pour être utile à un frein.

Pour le PCB Sleeve, j'ai câblé les pin headers sur le côté de façon à ce qu'ils sortent d'un côté, puis j'ai câblé la cellule de charge (photo incluse), glissé le PCB et juste collé à chaud à la fin.

Il est maintenant possible de coller ce que l'on veut.

J'ai aussi utilisé un clone STRONG 32U4 Micro arduino (https://www.ebay.com.au/i/112951197414?chn=ps) ... voir mes autres modèles pour un support pour ce PCB aussi.

Voir aussi mon support de moteur vibrant pour ce modèle https://www.thingiverse.com/thing:3381158