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7 principaux facteurs pour obtenir une première couche d'impression 3D parfaite

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L'importance de la première couche est primordiale et déterminera généralement si la suite de l'impression 3D de votre modèle va bien se passer ou non.

En général, les gens n'accordent pas assez d'attention à tous les détails pour obtenir la bonne première couche d'impression. Une fois que vous prêterez plus d'attention à cette première couche d'impression, tout se passera forcément mieux et vous apprécierez encore plus imprimer en 3D !

Il y a 7 facteurs principaux pour obtenir la première couche parfaite

1. Une machine bien réglée

Il ne s'agit pas tant de la première couche que d'une bonne préparation pour le reste des étapes de l'impression 3D.
Régler votre machine, c'est s'assurer que tous les composants sont à 90° les uns des autres, cela ne signifie pas niveler avec une jauge de niveau à bulle. Il s'agit de s'assurer que vos éléments verticaux sont tous à 90° par rapport aux éléments horizontaux, que votre portique X est parallèle au lit et à 90° par rapport à votre axe Z.
Beaucoup de gens pensent que si vous avez un X incliné et que vous nivelez le lit à ce niveau, vous avez résolu vos problèmes, mais vous allez imprimer tous vos sommets sur un angle et obtenir de mauvais modèles géométriques.
Prenez le temps de régler correctement votre machine, desserrez les vis, mettez une équerre pour régler parfaitement les articulations et resserrez. Cela fera une différence à long terme !

2. Un plateau d'impression propre

Vous devez vraiment prendre l'habitude d'essuyer votre plateau d'impression fréquemment, peut-être même entre chaque impression 3D, car la graisse à doigts, la poussière ambiante et les résidus des outils et filaments utilisés peuvent contaminer la surface et agir comme une barrière pour l'adhésion de la pièce. Je recommande de garder un rouleau d'essuie-tout et une bouteille d'alcool isopropylique à côté de votre machine et de faire en sorte qu'un chiffon propre fasse toujours partie de votre procédure de préparation.

3. Une surface d'impression plane

Comme nous allons le voir dans les étapes suivantes, des variations aussi petites que l'épaisseur de vos cheveux ou même 0,1 mm peuvent provoquer l'enlèvement de la première couche. Si votre lit d'impression est déformé, vous pourrez peut-être obtenir un bon niveau sur certains points, mais il y en aura d'autres où le lit sera trop loin ou trop près de la buse. La meilleure façon de vérifier la planéité est de prendre une règle d'acier précise, de la poser sur le bord du lit et de baisser l'œil jusqu'à la hauteur de la surface, de faire briller une lumière de l'autre côté. Si vous de repérer un souci est de regarder la lumière refléter sur votre surface, vous verrez tout de suite si elle est courbée ou non. Répétez cette opération dans toutes les directions, sur les diagonales et sur X et Y.
Si votre lit n'est pas plat, vous pouvez le caler sous la surface d'impression avec de fines bandes d'aluminium, très soigneusement ou trouver un matériau pour le plateau qui est parfaitement plat comme le verre Borosilicate, ou une feuille d'aluminium de qualité MIC6 Tool.

4. Une surface d'impression bien nivelée

Nivelez votre plateau d'impression avec un bon programme de mise à niveau qui s'arrête juste au-dessus de chaque bouton de réglage. Prenez votre temps pour ajuster les hauteurs, ne bougez jamais trop un bouton à la fois car cela peut plier votre lit !
Continuez à laisser le programme tourner, car lorsque vous ajustez un bouton, il peut générer un décalage léger sur un autre point du plateau.
Faites le tour de toute la machine plusieurs fois jusqu'à ce que vous puissiez faire une rotation complète autour de tous les points sans avoir à toucher un bouton de nivelage.

Une fois que vous avez bien nivelé, faites un test réel. Ceci peut être intégré dans le modèle que vous allez imprimer en demandant au trancheur de créer une jupe monocouche de 2 à 4 anneaux, aussi loin du modèle que possible, mais bien sur votre surface de construction. Pendant que la machine imprime les couches de ce contour, observez et ajustez très légèrement les boutons dans les zones qui sont trop hautes ou trop basses. Vous serez en mesure d'obtenir les bons réglages avec cette méthode.

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Image Peter Solomon

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Image Prusa Printers

5. Le réglage de l'écart

Une fois que vous avez une surface d'impression plane et propre et que vous avez mis la machine à niveau, l'espace est important !
Voir l'illustration ci-dessus. Si l'espace entre la buse et la surface d'impression est trop grand, votre filament a une chance de refroidir légèrement avant de tomber sur le lit, il peut s'accrocher ou non. La section transversale du filament sera RONDE. Il y a de fortes chances que le filament ne reste pas là où vous l'imprimez, mais qu'il suive plutôt la buse dans les coins et finisse par s'enrouler. Ce n'est pas optimal. Vous devez presser votre première couche contre le plateau d'impression pour qu'elle adhère bien et reste collée. Vous devrez réduire votre écart.
Si votre filament est écrasé ou même ne sort plus, vous êtes probablement trop près, alors agrandissez votre espace (petit à petit). Si votre filament imprimé est écrasé sur votre surface d'impression de sorte qu'il est légèrement plus large que s'il était imprimé en l'air, et a un dessus plat, mais une largeur constante, vous avez probablement trouvé l'espacement parfait ! Lorsque votre espace est parfait, vos zones de remplissage solide seront complètement remplies, vos impressions seront collées et vous adorerez imprimer en 3D !

Il n'y a pas de mesure unique pour l'espacement exact, cela dépend du filament que vous utilisez (par exemple, le PLA peut être beaucoup écrasé, le PETG n'aime pas que la buse glisse sur lui), cela dépend aussi du matériau du plateau d'impression, cela dépend de votre taille de buse, de votre vitesse de déplacement, etc...... Habituez-vous donc à regarder un niveau en direct et à sentir la perle avec votre doigt et à l'ajuster à la volée. C'est très facile avec le temps et l'expérience.
Cependant, en général, la première couche devrait être d'environ 50 % de la taille de votre buse, donc si vous imprimez avec une buse de 0,40, vous pouvez commencer avec un espacement d'environ 0,20.

6. La bonne surface d'impression

Il existe de nombreuses options pour obtenir de bonnes surfaces d'impression. Vous pouvez utiliser de la colle, de la laque ou du ruban adhésif pour aider votre filament à coller, mais tout cela n'est plus nécessaire une fois que vous suivez les bonnes étapes, et le fait de les éliminer peut accélérer votre nettoyage et le temps de préparation vous permettra de garder le fond de vos modèles non contaminé et de faire des économies sur vos produits consommables avec le temps. Cela dit, vous pouvez continuer à les utiliser si vous obtenez de bons résultats et ne voulez pas changer !
Vous pouvez imprimer sur des surfaces communément vendues et généralement fabriquées à partir d'un PC. Ceux-ci fournissent un bon bâton, mais attention, ils ne peuvent pas prendre des filaments qui atteignent des températures élevées, même le PETG a tendance à fusionner un peu trop bien avec eux. Vous pouvez également essayer les feuilles PP. Vous pouvez imprimer directement sur du verre très propre, mais vous aurez besoin de votre espace et d'un niveau parfait. Vous pouvez imprimer sur du ruban Kapton ou une feuille PEI, c'est l'une de vos meilleures options car elle résiste beaucoup mieux à la chaleur que le PC et vous pouvez donc imprimer du PETG, de l'ABS et d'autres matériaux dessus. Le PEI peut aussi bien se nettoyer avec de l'alcool, résiste même à l'acétone, et vous pouvez revitaliser avec un peu de laine d'acier et d'alcool.

7. Température du lit et vitesses d'impression

Assurez-vous d'avoir chauffé votre lit aux températures recommandées pour une meilleure attraction, éteignez vos ventilateurs de lit pour les premières couches afin qu'ils aient la chance de bien fusionner, et RÉDUISEZ vos vitesses d'impression pour els première couches. Si j'imprime en moyenne 60mms/seconde pour mon modèle principal, j'imprime la première couche à 40% ou 25mms/seconde. Cela lui donnera une chance de bien se coller sans être traîné par la tête d'impression. Cela aidera les zones minces et les supports à bien s'agripper au plateau d'impression.

Cet article a été écrit par Peter Solomon, fondateur de Wham Bam

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