KIT ATTACCHI PER GUIDE LINEARI SU ARTILLERY X1-X2 ASSE - КОМПЛЕКТ КРЕПЛЕНИЯ ДЛЯ ЛИНЕЙНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ НА АРТИЛЛЕРИИ X1-X2 Z AXIS

Для завершения набора линейных направляющих для X1, на этой волне вы предлагаете использовать аттаччи моего изготовления для ассе Z, основанные на направляющих MGN12H мизурой 500 мм.

Il kit è composto e semplice, solo da 2 attacchi più un supporto che stamperete 2 volte, preferibilmente cercate di stampare tutto da ABS in su, essendo un componente portante meglio andare sul sicuro.

Osservando la nuova nata artillery X2, sono rimasto incuriosito dalla forma degli attacchi posteriore in plastica molto minimale ma nello stesso tempo ben strutturati, questi hanno sostituito quelli precedenti in metallo, e In base a questo ho riadattato quella geometria per creare attacchi su guide lineari.

Possono essere montati con componenti stock, or con un altro mio lavoro, gli "anti Z wobble" ispiratomi dalla HEVORT (metto il link in fondo all'articolo).

Gli attacchi vengono fissati al profilo alluminio dell'asse X con 4 viti M5 12mm e 4 nuts per profilati (premetto che tutto l'asse X viene spostato avanti di 2mm così da poter montare se lo desiderate, направляющие MGN12H на профиле X) пертанто рикордатеви контролировать, чтобы концевой упор ассе Z хорошо опирался на профиль X, в случае, если это необходимо, добавьте диетро к сенсору один спессор, например, рондель, чтобы можно было позиционировать его в аванти для правильной подрезки профиля X. Gli attacchi a sua volta sono fissati ai carrelli delle guide tramite 4 viti M3, a completare bisogna inserire degli inserti metallici a caldo M3x5,7mm nei fori per un eventuale aggancio dei fermi, e voi direte: "a che servono?". Ve lo spiego subito. In fase di progettazione mi sono posto il problema riguardante la difficoltà di poter effettuare una periodica manutenzione/pulizia dei componenti posteriori della stampante, in questo caso, viti trapezoidale, guide, cambio cinghia o pulegge, accoppiatori, ecc. Ogni operazione che viene effettuata su questi componenti comporta disallineamento dell'asse X perché bisogna smontare parte del sistema posteriore, in rete si trovano supporti artigianali da inserire sotto l'asse X per mantenerlo in sospensione, ma non resta allineato in modo giusto, basta avere di poco il piatto inclinato e i supporti appoggiati sopra saranno inclinati, e a sua volta il profilato X poggiato sui supporti risulta inclinato. Quindi ho pensato e disegnato dei supporti o fermi che stamperete per ogni attacco guida lineare, ed in caso di manutenzione basta montarli sugli attacchi con viti M3 e avvitarli con dei nuts dentro i profili alluminio, così da tenere tutto fermo e parallelo senza mettere supporti sotto o arrangiamenti vari, o rischiare che cali tutto l'asse X. Una volta finito e rimontato il tutto, basta levare i supporti e tutto rimane allineato.

Passiamo alla spiegazione sullo smontaggio dei vecchi carrelli e rimontaggio del nuovo. Non esiste una vera e propria guida, dipende dalla manualità che ha l'utente, perché non bisogna smontare e rimontare solo il tutto, ma bisogna (come per le guide sugli altri assi) registrare le guide e i carrelli in modo che siano fluidi senza resistenza, quindi serrare tutto subito ma un poco per volta e su diversi punti. Diciamo che non è un lavoretto per chi ha la stampante da poco tempo. Il lavoro grosso è all'inizio, cioè smontare i carrelli originali e le ruote. Pertanto vi riporto solo dei passaggi basilari per effettuare questa operazione, senza foto. Compatibilità con la Genius e la nuova X2, non ho una Genius quindi non ho potuto verificare la compatibilità, ma potete provare e avvisarmi, invece per la X2 anche se non ho fatto prove, non credo cambi molto a livello strutturale.

Gli attacchi hanno tolleranza 2 mm dai profili Z, quindi dopo la stampa basta ripulirli dentro e ammorbidire i fori con una lima.

Ribadisco di controllare il fine corsa dell'asse Z se legge il profilo correttamente, se dovesse servire aggiungere delle rondelle dietro al sensore per spostarlo in avanti quanto serve. Troverete in allegato, file stl, file step, e file solidworks, guida italiano e inglese in pdf, link ai materiali e parametri di stampa.

Per il resto vi riporto una breve guida se avete bisogno chiedete, vi rispondo volentieri, e come sempre sperando di aver fatto cosa gradita per la comunità, vi ringrazio molto, e se vi fa piacere, donazioni su questo link https://www.paypal.me/RAIAGENNARO al prezzo di un caffè sono sempre gradite almeno per il tempo speso o per sviluppare altre soluzioni, e in caso pubblicate il tutto, per favore almeno citatemi e visitate la mia pagina instagram @nd_nanodesigner. Buon lavoro da "NANODESIGNER".

------------------------------------ ENGLISH ---------------------------------------------

Руководство было переведено с помощью google, заранее прошу прощения за возможные ошибки

В завершение набора линейных направляющих на X1, на этот раз я предлагаю несколько приспособлений собственного изготовления для оси Z на основе направляющих MGN12H размером 500 мм.

Комплект прост, всего 2 атаки плюс поддержка, которую вы будете печатать дважды, желательно стараться печатать все из ABS, так как это несущий компонент, лучше подстраховаться.

Наблюдая за новой артиллерией X2, я был заинтригован формой очень минимальных, но в то же время хорошо структурированных пластиковых задних насадок, которые заменили предыдущие металлические, и на основе этого я адаптировал эту геометрию для создания насадок на линейных направляющих.

Они могут быть установлены со стоковыми компонентами, или с другой моей работой, "анти Z воббл", вдохновленной HEVORT (я поместил ссылку внизу статьи).

Приспособления крепятся к алюминиевому профилю оси X с помощью 4 винтов M5 12 мм и 4 гаек для профилей (я указываю, что вся ось X сдвигается вперед на 2 мм, чтобы при желании можно было установить линейные направляющие MGN12H на профиль X), поэтому не забудьте проверить, хорошо ли концевой упор оси Z считывает профиль X, в случае, если есть необходимость добавить толщину, например, шайбы, за датчиком, чтобы его можно было расположить дальше вперед для правильного считывания профиля X. в свою очередь крепятся к кареткам направляющих с помощью 4 винтов М3, для завершения необходимо вставить горячие металлические вставки М3х5,7мм в отверстия для возможного зацепления упоров, и вы скажете: "для чего они нужны?". Сейчас я вам объясню. На этапе проектирования я задался проблемой сложности возможности проведения периодического обслуживания/чистки задних компонентов принтера, в данном случае трапециевидных винтов, направляющих, замены ремня или шкивов, стяжек и т.д. Каждая операция, которая проводится с этими компонентами, влечет за собой смещение оси X, потому что часть задней системы должна быть разобрана, в сети есть кустарные опоры, которые нужно вставить под ось X, чтобы держать ее в подвешенном состоянии, но она не остается выровненной правильным образом, достаточно иметь наклонную пластину и опоры, размещенные на ней, будут слегка наклонены, и в свою очередь секция X, опирающаяся на опоры, будет наклонена. Поэтому я подумал и разработал некоторые опоры или упоры, которые вы напечатаете для каждого крепления линейных направляющих, и в случае необходимости обслуживания просто установите их на крепления с помощью винтов M3 и прикрутите их гайками внутри алюминиевых профилей, чтобы сохранить все неподвижным и параллельным, не подкладывая под них опоры или различные приспособления, или рискуя, что вся ось X упадет. Когда все будет готово и собрано, просто снимите опоры, и все останется выровненным.

Перейдем к объяснению разборки старых и сборки новых тележек. Реального руководства нет, это зависит от ручной сноровки пользователя, потому что не обязательно все разбирать и собирать заново, но необходимо (как и для направляющих на других осях) отрегулировать направляющие и тележки так, чтобы они двигались без сопротивления. Затем сразу же все затянуть, но понемногу и в нескольких точках. Сразу скажем, что это не составляет труда для тех, у кого принтер стоит недолго. Большая работа находится в самом начале, то есть разборка оригинальных тележек и колес. Поэтому я сообщаю только основные шаги для этого, без фотографий. Совместимость с Genius и новым X2, у меня нет Genius, поэтому я не мог проверить совместимость, но вы можете попробовать и предупредить меня, вместо этого для X2, даже если я не делал никаких тестов, я не думаю, что он сильно меняется конструктивно.

Насадки имеют допуск 2 мм от профилей Z, поэтому после печати просто очистите их внутри и смягчите отверстия напильником.

Повторяю, проверьте концевой выключатель оси Z, правильно ли он считывает профиль, нужно ли добавить шайбы за датчиком, чтобы сдвинуть его вперед по мере необходимости. Прилагаются файлы stl, step и solidworks, итальянское и английское руководство в pdf, ссылки на материалы и параметры печати.

Для остальных я предлагаю вам краткое руководство, если вам нужно спросить, я отвечу вам с радостью, и, как всегда, надеясь сделать что-то приятное для сообщества, большое спасибо, и если вы хотите, пожертвования по этой ссылке https: // www. paypal.me/RAIAGENNARO по цене кофе всегда приветствуются, по крайней мере, за потраченное время или для разработки других решений, и если вы опубликуете все, пожалуйста, по крайней мере, упомяните меня и посетите мою страницу instagram @nd_nanodesigner. Хорошей работы от "NANODESIGNER".

-