Zad Nozzle Fan Duct mk3 v1.0 para extrusora Ender 3 S1 Pro Spriter y soplador 5015

Este es mi 3er intento de diseñar un conducto de ventilador actualizado para mi Ender 3 S1 pro (con almohadilla sónica), actualizando del original a un ventilador soplador 5015 24v (se puede usar un 12v con un regulador de tensión).

Probé algunos conductos de ventilador por ahí, de pago o gratuitos, y fue muy estimulante diseñar e imprimir una mejora funcional (y que funcione) del conducto de ventilador original de Spriter.

Después de que me cambié a Klipper con el Sonic Pad (felicitaciones a Creality), El aspecto de refrigeración de la impresión se convirtió en realmente fundamental.

Imprimir a 100-150 mm/seg con PLA o PLA de seda se convirtió en un reto, y mucho esfuerzo necesario para obtener piezas impresas perfectas o casi perfectas (en mi caso imprimo mucho jarrón para moldes de cerámica o por el gusto y la alegría de diseñarlos).

Velocidad-Temperatura-Enfriamiento-Dimensiones, todo junto hace una ecuación difícil de resolver.

No puedo decir que este sea el mejor o el
ltimo Spriter nozzle fan duct
, pero es el apogeo de mi investigaciÛn (por el momento) y es libre de usar ...

Las categorÌas de conductos de aire se pueden resumir en pocas familias:

de un solo lado (como el original)

de dos lados laterales

circular

La primera es inútil a alta velocidad.

El segundo puede funcionar pero el poder de enfriamiento es diferente entre paredes horizontales (eje X) y paredes verticales (eje Y) porque los dos cuernos funcionan bastante bien para el primero pero menos fot el último. Imprimir un jarrón a alta velocidad hace evidente que la parte delantera no está bien refrigerada, en cambio la parte trasera (donde el chorro de aire golpea mejor la parte cóncava, debido a la trayectoria por la que circula la boquilla) suele estar limpia y bien hecha.

La boquilla circular "todo abierto" necesita un estudio en profundidad, porque me parece que podría ser una solución gogod todo alrededor, pero la relación entre la entrada (en mi caso 5015 salida del ventilador) y los riesgos de salida a e demasiado similar y de esta manera el aire no puede ser acelerado adecuadamente (presión y la velocidad del aire en un tubo están ligados a la sección de la tubería. Si se reduce la sección, el aire gana velocidad).

Bueno, he intentado un compromiso ... un chorro de 3 de aire a 120 grados, todo alrededor de la boquilla, con una buena velocidad, golpeando el filamento caliente de todo con aire de alta velocidad.

Necesitas un soporte para sonda cero Y (puedes encontrar algunos aquí en thingiverse), 4 tornillos M3 (yo uso 3 de 6 mm y uno de 20 mm y una tuerca M3 para el conducto y 2 tornillos de 6/10 mm y 2 tuercas para reubicar la sonda).

Desmontar la unión extrusor- carro, desmontar la sonda, quitar la caja de plástico del ventilador del bloque calefactor, sustituir el soporte del carro por el soporte de desplazamiento cero Y.

Retire el ventilador original y el conducto del ventilador, montar el nuevo conducto del ventilador, montar el nuevo ventilador 5015 en el conducto (si es difícil de empujar en usted puede utilizar un encendedor para calentar el petg ad hacer el asiento perfecto para el ventilador).

Necesitaras un nuevo micro conector (no recuerdo el nombre) o puedes ser un macho alfa y cortar los cables como hice yo... 8-)

Imprimir con PETG, 016-022 capa, 2/3 paredes, un relleno normal (20-25% estará bien), sin apoyo (el conducto se sientan en la placa).

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