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Space Invaders Carriage (Eustathios)

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Vous avez imprimé en 3D ce modèle ?

Description du modèle 3D

Une version mise à jour de cette extrudeuse est disponible ici.

Il s'agit d'une conception d'extrudeuse expérimentale qui peut être compatible avec certaines imprimantes Eustathios (j'utilise la variante Eric LienEustathios v2 Spyder). Cette extrudeuse est conçue pour commuter entre bowden, entraînement direct Gear Head et entraînement direct Bondtech en utilisant les pièces de l'extrudeuse reliées. Je pourrai le redessiner une fois que j'aurai une meilleure idée des configurations que je préfère.

Les principales différences avec cette extrudeuse sont les suivantes :

  • Permet de passer d'une configuration à l'autre (bowden, entraînement direct, bondtech et réducteur)

  • Il est beaucoup plus grand (et plus lourd), s'attendre à perdre environ 1cm de surface de construction en x et y (beaucoup plus y en mode d'entraînement direct BondTech).

  • C'est plus difficile à assembler et à installer donc je vous recommande de commencer par un des autres modèles si vous construisez une nouvelle imprimante.

  • La hauteur du Hotend est plus élevée (ce qui peut causer des problèmes avec certaines configurations de lit ? - J'utilise une configuration de lit personnalisée)

  • Plus de CFM pour le refroidissement des pièces (je préfère fonctionner avec plus de refroidissement que la plupart)

  • Je ne sais pas si le refroidissement de l'extrudeuse est suffisant pour des environnements plus chauds ou des chambres de construction chauffées.

Voir l'onglet instructions pour plus d'informations sur l'assemblage et les pièces nécessaires.

Filaments :

-- Sainsmart Clear PETG

-- IAP Clear ABS

Paramètres d'impression 3D

E3D v6

Le E3D v6 est maintenu en place par une vis M5x30mm et une vis M3x40mm en option. Les tolérances sur la fente de l'E3D sont serrées et nécessiteront probablement un léger ponçage pour obtenir un bon ajustement.

Bagues

J'utilise des bagues en graphite 10x14x30mm avec un manchon NinjaFlex, mais les trous ont un diamètre de 15.9mm et devraient être compatibles avec les bagues auto-alignantes plus courantes. J'ai trouvé que la taille plus grande de l'extrudeuse la rend plus sujette à la reliure que la conception originale, du moins avec les bagues en graphite de 30 mm que j'utilise. Avec l'extrudeuse d'origine, j'ai pu glisser deux roulements de 30 mm dans un seul manchon NinjaFlex de 60 mm. Avec cette extrudeuse, les bagues sont de plus en plus espacées et j'utilise des manchons NinjaFlex courts de 10mm (au lieu de 30mm) pour réduire le collage.

Ventilateur d'extrudeuse

J'ai monté le ventilateur de l'extrudeuse avec des aimants cylindriques de 3 mm, des vis de réglage en oxyde noir et un joint NinjaFlex. Les vis de réglage vont dans les trous de l'extrudeuse, les aimants s'emboîtent dans les trous des vis du ventilateur et le joint d'étanchéité l'empêche de vibrer. Cela le rend très facile à enlever, mais vous pouvez utiliser l'approche standard qui consiste à fixer le ventilateur avec quelques vis M3.

Ventilateurs de refroidissement

L'extrudeuse utilise deux ventilateurs de 50 mm x 15 mm pour le refroidissement des pièces. J'utilise des points de colle amovibles pour les maintenir en place. Je les fais rarement tourner à 100% (en général seulement pour des temps de pontage ou des temps de calque très courts). Les valeurs typiques que j'utilise sont 60-80% pour le PLA, 0-20% pour l'ABS.

Conduit de refroidissement

Le conduit de refroidissement est fixé à l'aide de huit vis M4x3mm en oxyde noir et de huit aimants cylindriques 5mm x 3mm. Les vis de réglage sont vissées dans le conduit et le plastique de l'extrudeuse et les aimants les maintiennent ensemble (voir photos). D'autres tailles peuvent également fonctionner car il y a une certaine plage de réglage avec les vis de réglage.

Lumières (en option)

J'utilise deux modules LED2W 12V 12V* câblés en série (j'utilise un système 24V) pour éclairer l'extrudeuse. Je les ai câblées sur un circuit séparé et configurées pour indiquer quand le hotend est assez chaud pour être extrudé.

Inserts en laiton M3 Press Fit

Les trous sur le dessus de l'extrudeuse sont conçus pour fonctionner avec inserts filetés en laiton à ajustement serré.

Impression

J'ai imprimé le bloc de l'extrudeuse en PETG et le conduit de refroidissement en ABS. Je recommande d'imprimer dans l'orientation par défaut avec support. Il peut être imprimé sur le coin arrière à plat sans support (il a été conçu à l'origine pour être imprimé de cette façon), mais j'ai trouvé que les axes étaient moins orthogonaux lorsqu'ils étaient imprimés de cette façon (ce dessin est sujet au gauchissement et pas très tolérant de celui-ci).

Câblage

J'ai branché le chauffage et la thermistance sur un connecteur séparé des ventilateurs et des lumières. Il est ainsi plus facile de ne changer que le bloc chauffant.

  • Format du fichier 3D : STEP et STL

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CC BY SA

Page traduite par traduction automatique. Voir la version originale.


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