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presse-agrumes

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Qualité de la création : 4,5/5 (2 votes)
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Description du modèle 3D

L'histoire :

Quand la vie vous donne des citrons.....

....imprimer un presse-citron électrique. Tout a commencé avec un gros sac d'oranges que j'ai acheté sur un bourgeon il y a quelque temps. C'était trop pour moi, alors j'ai décidé de faire du jus de fruit. Mais il n'y avait pas de presse. C'est évidemment l'un des problèmes de plus en plus nombreux dans la vie qui ne peuvent être résolus qu'avec l'impression en 3d.

Mes objectifs :

1 : Concevoir un pressoir pour ~1/2l de jus.

2 : Le rendre motorisé parce que pourquoi pas ?

3 : Utilisez un moyen gracieux pour activer le moteur.

4 : Le rendre reproductible (par exemple, n'utiliser que des pièces standard largement disponibles).

5 : Ne pas tuer des gens dont la conception est extrêmement dangereuse.

6 : Faites en sorte qu'il ait l'air fantaisiste.

7 : Faites en sorte qu'il soit imprimable sur une plaque de 20cm.

8 : Simplifier les choses

Il en est résulté une conception basée sur des moteurs KTYZ50 bon marché et très simples avec une traduction sophistiquée basée sur des engrenages intérieurs et extérieurs. Je téléchargerai celui-là plus tard dans une série de dessins échoués (mais j'ai ajouté un rendu à la liste des images). Pourquoi "échoué" ? Ce moteur n'a tout simplement pas assez de couple pour ce travail.... probablement que j'aurais dû faire le calcul avant.

Il s'agit donc de la deuxième tentative sans aucune vitesse, mais avec un mécanisme d'activation plutôt étrange.

Objectifs atteints :

1 : vérifiez, il s'adapte facilement aux 2/3l de liquide. Mais mieux vaut vider le bol après 1/2l pour des raisons de sécurité.

2 : vérifier

3 : vérifier

4 : vérifier, mais c'est assez cher.

5 : demi-contrôle ; cela pourrait être fait avec moins de mal potentiel, mais je n'ai tué personne.

6 : demi-vérification ; en fait, ça a l'air plutôt étrange.

7 : vérifier

8 : vérifier ; je suppose que cela pourrait être encore plus simple si l'un de mes objectifs disait "causer autant de mal que possible".

Avant de commencer :

Assurez-vous d'avoir un fer à souder et de savoir comment l'utiliser.

vous aurez besoin de connaissances de base sur l'électricité et ses dangers.

Assurez-vous d'avoir l'équipement et la capacité de sertir certains fils.

La MOB :

Moteur A60KTYZ avec ~30rpm. J'ai acheté celui-ci mais il n'est pas très bon marché : https://bit.ly/2qPNFmr

Attention si la tension secteur de votre pays diffère de 220/230VAC !

4x Ressorts l=10mm, l=6mm. J'en ai utilisé un peu d'un set de 200 bagues : https://bit.ly/2vACToF

Connecteur biscuit à 2 bornes (est-ce le bon terme ? le dictionnaire dit oui, le cerveau dit non). Quelque chose comme ceci (avec une hauteur maximale de 14mm) : https://bit.ly/2vC3Mso

Peut-être de la colle chaude ou de la superglue (facultatif).

4x vis M3x10 (n'importe quelle longueur jusqu'à 20mm suffit), de préférence avec une tête plate.

Un cordon d'alimentation avec des torons sertis (je suppose que vous avez l'équipement et les connaissances nécessaires pour le préparer).

4x pieds en caoutchouc auto-adhésifs : https://bit.ly/2HiDf4Y

Ce ne sont que des suggestions. Vous pouvez définitivement l'avoir beaucoup moins cher si vous passez un peu de temps dans le sourcing ou si vous achetez juste le nombre exact de pièces nécessaires.

Comment assembler :

Préparez un cordon d'alimentation débranché avec des brins sertis.

Coller ces brins à travers le support moteur (motorhalter.stl)

Connecter les fils et le condensateur du moteur selon les informations du fabricant (un exemple de mon installation se trouve dans la section photos).

Insérez le moteur dans le porte-moteur avec ses 4 trous collés sur les 4 broches.

Souder un fil isolé de ~1mm² de ~10cm de long aux broches "NO" et "NC" du microrupteur.

Connecter l'un des fils à la ligne N du connecteur biscuit du moteur.

Visser la ligne N du cordon d'alimentation à un autre connecteur biscuit à 2 pôles.

Connecter l'autre fil du commutateur au connecteur des cordons d'alimentation N-Line.

Connecter la L-Line du cordon d'alimentation au connecteur des moteurs L-Line.

Si vous avez une ligne PE sur votre cordon d'alimentation, vissez-la simplement dans la deuxième borne vide de votre connecteur à 2 pôles. Celui-ci restera déconnecté.

Insérez maintenant l'interrupteur dans la "cage d'interrupteur" sur la plaque inférieure (bodenplatte.stl) jusqu'à ce qu'il soit en bas.

Disposez ce désordre de câbles de manière à ne pas écraser l'isolation des câbles et fixez le cordon d'alimentation à l'aide d'une fermeture éclair comme décharge de traction. Il est également judicieux de coller à chaud le terminal de cordon et l'interrupteur.

Utiliser les 4 vis M3 pour fixer la plaque de fond au support du moteur et y coller les pieds en caoutchouc pour éviter que le presseur ne tourne.

Soulevez un peu le moteur pour fixer les 4 ressorts aux broches du support moteur.

Testez maintenant si vous entendez un bruit de commutation lors de l'application d'une légère pression sur le moteur.

Fixer la plaque moteur sur les broches du support moteur - il ne doit pas y avoir d'espace entre les broches du support moteur.

Attachez cette broche gyroscopique (aufsatz.stl) à l'arbre du moteur. Attention à la forme en D !

Il ne reste plus qu'à fixer le bol et le pressoir. C'est ça, c'est ça.

Avertissement :

CE N'EST PAS UNE CONCEPTION TRÈS SÛRE ! TOUT DÉVERSEMENT D'UNE TROP GRANDE QUANTITÉ DE LIQUIDE DANS LA BASE DU MOTEUR PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES ET/OU LA MORT ! NE CONSTRUISEZ PAS CECI SI VOUS N'ÊTES PAS FAMILIER AVEC LA TENSION SECTEUR !

D'autre part : le jus est très sain.

BTW : ici vous pouvez voir le squeezer en action : https://gph.is/2K70r8b

Paramètres d'impression 3D

Marque de l'imprimante :

Wanhao

Imprimante :

Wanhao Duplicateur i3 V2

Rafts :

Non

Supports :

Oui

Résolution :

0,1mm

Remplissage :

oui

Notes :

J'ai imprimé toutes mes pièces en PETG pour qu'elles soient translucides, robustes et résistantes à l'acide citrique. Malheureusement, ce n'est pas une bonne idée de les mettre dans un lave-vaisselle, car les pièces se déformeront probablement avec la chaleur. Ainsi, tout matériau résistant à la chaleur peut également être une option.

La position donnée est celle dans laquelle je peux recommander l'impression des pièces. Cependant, vous avez toujours besoin de soutien pour l'arbre moteur et la partie supérieure. Régler le support sur concentrique, 35% et pour tous les angles au-dessus de 80% devrait donner de bons résultats. Le gobelet est imprimé le mieux avec 2 parois (avec une buse de 0,5mm) pour maximiser la transparence, l'étanchéité et la robustesse.

  • Format du fichier 3D : STL

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Créateur

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