Aller au contenu

HyperCube Evolution - remix de gdachs

?
Qualité de la création : 0,0/5 (0 votes)
Évaluation des membres sur l’imprimabilité, l'utilité, les détails, etc.
  • 252 vues
  • 1 j'aime
  • 2 téléchargements

Description du modèle 3D

Je ne progresse que très lentement : https://www.youtube.com/watch?v=40GhRyhDb0o

MISE À JOUR 5. Février : Axe Y assemblé.

MISE À JOUR 2. Février 2018 : Axe Z assemblé.

MISE À JOUR 19. Décembre 2017 : J'ai commencé la construction et j'ai ajouté une photo du cadre.

MISE À JOUR 3. Décembre 2017 : mise en ligne d'un changement de conception. J'utiliserai maintenant un écran 5" qui affiche l'interface tactile d'OctoPrint au lieu du MKS TFT32. L'écran est connecté à un Odroid C2. J'ai même réussi à permettre à ma future HEVO d'accéder à mon NextCloud. Plus besoin de télécharger des fichiers.

Les premières commandes sont en cours et je m'attends à ce que les pièces pour le cadre arrivent bientôt. Sur demande, je publierai quelques photos sur l'avancement des travaux.

=====================================================================

MISE À JOUR 16. Novembre 2017 : Ajout de quelques pièces supplémentaires et d'une photo de mon projet HEVO.

Pour avoir plus de place pour les câbles et les tubes bowden, j'ai soulevé le cadre supérieur. Ainsi, les pièces modifiées ne seront pas montées sur les supports en L. J'ai utilisé à la place des vis M5 et des écrous marteaux normaux. J'ai seulement réduit le trou M6 de ces pièces à M5. Les vis M6 ne sont plus nécessaires.

=====================================================================

Je ne fais que planifier mon nouvel HyperCube Evolution. J'aime beaucoup le design, mais j'attends l'approbation du budget par le ministre des finances. J'ai donc utilisé la feuille de calcul Excel fournie pour calculer les pièces et les ai assemblées virtuellement dans OpenScad.

Je voulais savoir comment cela fonctionnerait avec une vis-mère normale fixée par un coupleur au stepper au lieu d'utiliser un stepper avec une vis-mère intégrée.

Cela n'a pas très bien fonctionné avec les tailles de la feuille de calcul et les pièces standard.

J'ai trouvé un moyen d'avoir une hauteur de construction de 470 mm avec une vis-mère de 500 mm.

Il faut un peu plus de longueur d'extrusion Z et un nouveau support de rail linéaire sur l'axe Z.

Ce support permet d'éviter que le lit ne s'écrase sur l'attelage du moteur.

Pour la vis-mère de 500 mm d'une hauteur de construction de 470 mm, vous aurez besoin de profilés en Z d'une longueur de 690 mm.

En d'autres termes : ajoutez 20 mm à la longueur des profilés en Z calculée par le tableur et utilisez cette partie.

Sachez que je n'ai pas vérifié cela dans la réalité. Comme je vais mettre l'électronique dans une pièce sous l'imprimante, je vais quand même ajouter quelques dizaines de millimètres.

Si la hauteur de l'attache du rail ne vous convient pas : Il y a une variable au début du fichier scad qui vous permet de l'ajuster.

  • Format du fichier 3D : SCAD et STL
  • Date de publication : 2021/01/01 à 6h26

License

CC BY

Mots-clefs

Créateur

Page traduite par traduction automatique. Voir la version originale.

Meilleures ventes de la catégorie Outil


Ajouter un commentaire


Vous souhaitez soutenir Cults ?

Vous aimez Cults et vous avez envie de nous aider à continuer l’aventure en toute indépendance ? Sachez que nous sommes une petite équipe de 3 personnes et qu’il est donc très simple de nous soutenir pour maintenir l’activité et créer les futurs développements. Voici 4 solutions accessibles à tous :

  • PUBLICITÉ : Désactivez votre bloqueur de publicité AdBlock et cliquez sur nos bannières publicitaires.

  • AFFILIATION : Réalisez vos achats en ligne en cliquant sur nos liens affiliés ici Amazon ou Aliexpress.

  • DON : Si vous voulez, vous avez la possibilité de nous faire un don via PayPal ici.

  • BOUCHE À OREILLE : Invitez vos amis à venir découvrir le site et les magnifiques fichiers 3D partagés par la communauté !