PING & PONG tables

PING & PONG tables

Voici ma proposition pour le superbe challenge proposé par CULTS 3D sur le thème de l'impression 3D de meubles. #DAGOCULTS

N'hésitez pas à voter pour moi pour m'aider à remporter le trophée. Cliquez juste sur "J'AIME" en haut à droite de la photo de présentation de mon projet (pas besoin de compte d'aucune sorte !!!) Ces défis stimulent ma créativité et j'ai très envie de développer l'impression 3D et vous proposer de nouveaux projets en gagnant une des deux belles imprimantes DAGOMA en jeu.

Je vous décris ci dessous ma démarche de design pour vous proposer ce modèle unique, création spéciale pour l'évènement.
L'impression 3D offre de nombreux avantages, comme personnaliser facilement ses créations (choix des couleurs et des matériaux pour les pièces imprimées), les partager, mettre à disposition les données numériques nécessaires à leur fabrication par d'autres personnes, et également la capacité de moduler leur taille simplement pour des effets de série ou d'éléments gigognes.

J'aime fabriquer de nombreux objets depuis très longtemps et pratique l'ébénisterie depuis mes débuts. L'impression 3D s'est ajoutée il y a deux ans à ma palette d'outils et s'avère jour après jour une alliée précieuse ; dans ce même esprit “FabLab et Makers” j'utilise régulièrement la découpeuse Laser.
Le thème des tables basses s'est rapidement imposé car elles sont l'objet le plus exposé quand l'on reçoit des invités et en toute convivialité, deviennent le Média pour la diffusion rapide des nouvelles technologies.

La résistance mécanique des pièces fabriquées par le imprimantes FDM (surtout sur l'axe Z qui offre sur toutes les machines une petite fragilité) a guidé mes recherches de conception, souhaitant offrir aux abonnés de la plateforme CULTS 3D, un modèle parfaitement fonctionnel. La conception des pièces est telle que les tubes aluminium viennent en renfort sur l'axe Z, ce qui les rend très solides et adaptées à l'utilisation de cette technologie pour le mobilier.

Je souhaitais fabriquer en DIY ces pieds de table basse dont le design est assez tendance, car je ne les trouvais pas déjà réalisés ou alors à des tarifs très élevés. Le choix de tubes aluminium standard (diamètres 10 mm -> PING, 8 mm -> PONG) disposés de cette façon (triangulation) permet une bonne résistance mécanique. Ils sont d'un bon rapport qualité/prix et disponibles en plusieurs finitions (brut, anodisé de plusieurs couleurs). Il est possible de choisir des tourillons en hêtre, des tubes en acier ou des tiges filetées pour un look design industriel. Je mets à disposition les fichiers .stl pour du 12 mm de diamètre, pour d'autres caractéristiques de tubes, il suffit de faire une mise à l'échelle soit dans meshlab ou meshmixer par exemple (j'utilise pour ma part netfabb), soit dans votre slicer préféré.
Les tracés des gabarits qui m'ont aidé à découper les plateaux (format .dxf ou .pdf) ainsi qu'un tutoriel pour obtenir des formes parfaites à l'aide d'une défonceuse et d'une fraise à copier sont en .zip dans les fichiers à télécharger. Contactez moi via la plateforme CULTS 3D si vous voulez plus d'informations.

Enfin le plateau supérieur peut être de la matière et de la forme que vous souhaitez. Ici, j'ai choisi des pièces imprimées de couleur gris éléphant, des tubes aluminium anodisés naturel et des plateaux en Hévéa (épaisseur de 33 mm pour le plateau supérieur et de 18 mm pour l'autre).

Fournitures nécessaires à la réalisation du projet (pour les deux tables) :
- 2 plateaux de votre choix (A titre d'exemple, une ellipse de 820 x 520 mm en 33 mm et une ellipse de 540 x 420 mm en 18 mm / Hévéa lamellé-collé).
- 8 tubes de 432,5 mm en diamètre 10 mm. Pour ma part, je les coupe avec un mini coupe tube rotatif de plomberie, cela fonctionne très bien : coupe très précise, sans fatigue ni bruit, ni copeaux d'aluminium / lien internet :
https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/coupe-tube-diam-3-28-mm-e1500561352

• 4 tubes de 430,5mm en diamètre 10mm.
• 3 ou 4 embases 10mm et 3 ou 4 pieds 10 mm imprimées en PLA par exemple couleur à votre convenance. Soit 75 m de filament en 1,75 mm.
• 16 vis 30mm de long, 3,5mm de diamètre.
• 8 tubes de 335 mm en diamètre 8 mm.
• 4 tubes de 330 mm en diamètre 8 mm.
• 3 ou 4 embases 8 mm et 3 ou 4 pieds 8mm imprimées en PLA par exemple couleur à votre convenance. Soit 45 m de filament en 1,75 mm.
• 16 vis 18 mm de long, 3,5 mm de diamètre.
• De la colle bi-composants, sauf si les trous des pièces imprimées sont bien ajustés, ce qui devrait être le cas si les paramètres d'impression ci-dessous sont bien respectés.

DIY, personnalisez, et amusez vous bien ;-)

ENGLISH VERSION

                               PING & PONG tables

Here is my proposal for the superb challenge offered by CULTS 3D on the theme of 3D furniture printing. #DAGOCULTS

Do not hesitate to vote for me to help me win the trophy. Just click on "I LOVE" at the top right of the presentation photo of my project (no account of any kind !!!) These challenges stimulate my creativity and I want to develop 3D printing and offer you new projects by winning one of the two beautiful DAGOMA printers in play.

I describe below my approach of design to propose you this unique model, special creation for the event.
3D printing offers many advantages, such as easy customization of its designs (choice of colors and materials for printed parts), sharing, making available the digital data necessary for their manufacture by others, and also the capacity to modulate their size simply for effects of series or nested elements.

I like to make many objects for a very long time and practiced woodworking since my beginnings. 3D printing was added two years ago to my palette of tools and is day after day a valuable ally; in this same spirit "FabLab and Makers" I regularly use the laser cutter.
The theme of the low tables has quickly become the most exposed object when guests are welcomed and convivial, become the Media for the rapid diffusion of new technologies.

The mechanical resistance of the parts manufactured by the FDM printers (especially on the Z axis, which offers a small fragility on all the machines) has guided my design research, wishing to offer the subscribers of the CULTS 3D platform a perfectly functional model. The design of the parts is such that the aluminum tubes reinforce the Z-axis, making them very solid and suitable for the use of this technology for furniture.

I wanted to make DIY these low table legs whose design is trendy, because I did not find them already realized or at very high prices. The choice of standard aluminum tubes (diameters 10 mm -> PING, 8 mm -> PONG) arranged in this way (triangulation) allows good mechanical strength. They are good value for money and available in several finishes (raw, anodized in several colors). It is possible to choose beech trunnions, steel tubes or threaded rods for an industrial design look. I put the .stl files available for a 12 mm diameter, for other characteristics of tubes, it is enough to do a scaling either in meshlab or meshmixer for example (I use for my part netfabb), or in your favorite slicer.
The plots of the templates that helped me to cut the plates (format .dxf or .pdf) as well as a tutorial to obtain perfect shapes using a router and a cutter to copy are in .zip in the files to download. Contact me via the CULTS 3D platform if you want more information.

Finally the top tray can be of the material and shape you want. Here, I chose printed parts in gray elephant, natural anodized aluminum tubes and Hevea trays (thickness 33 mm for the top plate and 18 mm for the other).

Supplies needed for the project (for both tables):
- 2 trays of your choice (For example, an ellipse of 820 x 520 mm in 33 mm and an ellipse of 540 x 420 mm in 18 mm / glued laminated hevea).
- 8 tubes of 432.5 mm in diameter 10 mm. For my part, I cut them with a mini cup rotary plumbing tube, this works very well: very precise cut, no fatigue nor noise, aluminum chips / internet link:
https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produits/coupe-tube-diam-3-28-mm-e1500561352

• 4 tubes of 430,5mm in diameter 10mm.
• 3 or 4 bases 10mm and 3 or 4 feet 10 mm printed in PLA for example color to your convenience. That is to say 75 m of filament in 1.75 mm.
• 16 screws 30mm long, 3.5mm in diameter.
• 8 tubes of 335 mm in diameter 8 mm.
• 4 tubes of 330 mm in diameter 8 mm.
• 3 or 4 bases 8 mm and 3 or 4 feet 8mm printed in PLA for example color at your convenience. That is 45 m of filament in 1.75 mm.
• 16 screws 18 mm long, 3.5 mm diameter.
• Two-component glue, unless the holes of the printed parts are well adjusted, which should be the case if the printing parameters below are respected.

DIY, personalize, and have fun ;-)

** PARAMETRES D'IMPRESSION :***
(à respecter au mieux pour un résultat optimal)
Diamètre de la buse : 0.35 mm ou 0.4 mm (Cela me semble adapté à la plupart des machines FDM actuellement sur le marché ainsi que les kits d'imprimantes à monter).
Hauteur de couche : 0.2 mm.
Wall Thickness : 1.1 mm ou 1.2 mm (selon diamètre de la buse, l'idéal étant une paroi de 3 passages de la tête d'impression pour une bonne résistance). La conception des pièces a été optimisée pour ces épaisseurs de plastique. La résistance des pièces imprimées m'a semblé fondamentale pour cette application aux meubles.
Taux de remplissage : 25 %
Top and Bottom Thickness : 0.6 mm ou 0,8 mm pour plus de solidité.
Brim : OUI
Support : NON

Je ne peux pas utiliser d'ABS au FabLab que je fréquente, je n'ai pas pu le tester.
Filament PLA recommandé, accroche sur un plateau recouvert de BuildTak (ce qui est mon cas) ou plateau chauffant, recommandé.

TEMPS INDICATIF D'IMPRESSION :
5 heures d'impression pour une embase et une extrémité de pied pour tige de 10 mm. Soit une total de 20 heures pour les pièces PLA pour une table basse de 46 cm de haut (pièces pour du tube aluminium de 10 mm).
3 heures et 30 minutes d'impression pour une embase et une extrémité de pied pour tige de 8mm. Soit une total de 14 heures pour les pièces PLA pour une table basse de 36 cm de haut (pièces pour du tube aluminium de 8 mm).

ENGLISH VERSION

                                     PRINTING PARAMETERS: 

(to be respected for best results)
Nozzle diameter: 0.35 mm or 0.4 mm (This seems to fit most FDM machines currently on the market as well as kits including DAGOMA).
Height of layer: 0.2 mm.
Wall Thickness: 1.1 mm or 1.2 mm (depending on the diameter of the nozzle, ideally being a wall of 3 passes of the print head for good resistance). The design of the parts has been optimized for these plastic thicknesses. The resistance of the printed parts seemed to me fundamental for this application to the furniture.
Filling level: 25%
Top and Bottom Thickness: 0.6 mm or 0.8 mm for extra strength.
Brim: YES
Support: NO

I can not use ABS to the FabLab I frequent, I could not test it.
Recommended PLA filament, hangs on a tray covered with BuildTak (which is my case) or heated tray, recommended.

INDICATIVE TIME OF PRINTING:
5 hours printing for one base and one end of leg for 10 mm rod. A total of 20 hours for PLA parts for a 46 cm high coffee table (pieces for 10 mm aluminum tube).
3 hours and 30 minutes of printing for one base and one end of foot for 8mm rod. A total of 14 hours for PLA parts for a 36 cm high coffee table (pieces for 8 mm aluminum tube).