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MAQUETTE HP MULTIJET FUSION 3D PRINTER #3DSPIRIT

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Qualité de la création : 5,0/5 (1 vote)
Évaluation des membres sur l’imprimabilité, l'utilité, les détails, etc.
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Description du modèle 3D

Pour ce concours visant à mettre en avant la conception et la réalisation d'objet en 3D suivant la technologie de Fabrication Additive, j'ai fais le choix d'illustrer mon propos en réalisant une maquette de la machine HP MultiJet Fusion au cœur de ce concours.

La fabrication additive offre une nouvelle façon de concevoir les pièces et doit nous imposer cette nouvelle philosophie afin d'ouvrir le champ des possibles en termes de création, conception et ne pas se cantonner à la conception mécanique pure et simple qui repose souvent sur des technologies de mise en œuvre traditionnelle : en effet, lorsque l'on conçoit une pièce, on réfléchi souvent à la manière dont on va la fabriquer : usinage, injection plastique, etc... en intégrant les contraintes de la technologie (rayon de fraise, épaisseur matière, nombre de pièces à assembler car non réalisable en 1 pièce, etc...)
La fabrication additive, même si elle possède aussi des contraintes, bouleverse littéralement la façon de concevoir.

Pour cette démonstration, j'ai donc réalisé une maquette d'une imprimante HP MULTIJET FUSION.

Le fichier 3D présente la pièce telle qu'elle a été imprimée, c'est à dire en 1 seul composant déjà assemblé.

Le couvercle de la machine s'ouvre via une charnière indémontable (les composants sont imprimés en même temps).

Sur le couvercle se trouve ce qui représente la tête d'impression de la machine et là aussi, j'ai souhaité mettre en mouvement cette pièce qui coulisse dans le couvercle pour simuler l'impression de la pièce.

Le chariot contenant le matière et les pièces imprimées appelé "Build Unit" peut également sortir de la machine et roule sur 4 roulettes fonctionnelles montées sur des axes : les roulettes tournent et sont indémontables.

à l'intérieur de la Build Unit se trouve un plateau qui monte et qui descend avec un clip de verrouillage en position haute. Une fois dans cette position, on voit apparaître ce qui représente une pièce produite en impression 3D (Un sphère perçée de trous dans laquelle se trouve un logo HP). La sphère tourne sur elle-même et le logo reste fixe à l'intérieur.

Cet ensemble montre la capacité de l'impression 3D a fabriquer un objet complexe avec des mouvements et ce, réalisé en une seule étape et sans assemblage.

Un dernier point que j'ai souhaité mettre en évidence est la réalisation de composant "allégé" en terme de matériau tout en conservant des propriétés mécaniques. C'est ce que nous permet de faire les structures lattices. Le châssis de la machine est donc réalisé de la sorte : c'est une pièce normalement très massif dans laquelle j'ai crée un réseau de "maillage" apportant de la rigidité versus une pièce creuse tout en allégeant la pièce en terme de consommation matière.

Le challenge porte aussi sur la taille de cette maquette puisque l'ensemble des éléments et fonctions cités ci-dessus tiennent dans un objet de 90mm x 45mm x 25mm

Bien que l'objet n'est pas d'usage quotidien, l'idée me semble originale puisqu'elle met en avant les avantages d'une technologie à travers un objet de communication qui n'est autre que l'objet qui a servi à le réaliser. J'espère que cet objet donnera à HP d'optimiser ce modèle que j'ai créé sans avoir les plans de la machine et de l'utiliser comme objet de communication ou publicitaire (cadeau clients ou prospects).

#3DSPIRIT

Paramètres d'impression 3D

Matière PA

La pièce a été conçue en fonction du guidelines HP afin de s'adapter au mieux aux contraintes de la machine pour un résultat optimal.

9 pièces en mouvement non démontables

Imprimé avec couvercle fermé et/ou couvercle ouvert : les 2 fonctionnent

dimension approximative de l'objet : 90mmx45mmx25mm

Impression sur HP Multi Jet Fusion # 3DSPIRIT

Format du fichier : STL

  • Format du fichier 3D : STL
  • Dernière mise à jour : 2017/12/20 à 13h57
  • Date de publication : 2017/12/13 à 14h02

Mots-clefs

Créateur

Designs 1
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Abonnés 10

Plasturgiste avant tout, je me suis ouvert il y a bientôt 15 ans au monde de la fabrication additive qui me passionne et m'inspire grâce à l'ouverture du champ des possibles qu'elle apporte. Cette technologie à l'origine orientée prototypage bouleverse tous les jours le monde de la production un peu plus et de par mon métier, je me dois de rester en veille permanente et active sur son devenir


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3 commentaires

Félicitations pour le concours

Les mécanismes sont impressionnants

Bravo ! Bonne idée et très beau travail de conception !


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