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Ford F1 1952 Pickup personnalisé

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Description du modèle 3D

Développé et conçu par moi, sur Fusion 360 pour l'impression 3 D, puis à assembler comme un modèle réduit. Le célèbre pick-up Ford F1, modèle personnalisé. Si nécessaire, vous pouvez ajouter le contrôle, il claque au sol et monte haut, se dirige et se déplace,

                             FORD F1 1952 CUSTOM PICKUP

Bonjour et merci d'avoir acheté mes fichiers STL de mon pick-up F1 personnalisé. Voici quelques étapes de base pour assembler le modèle.

Lien vidéo https://youtu.be/c85qas-2UOc

Rails arrière et châssis

1) Les rails de châssis ont la possibilité d'être imprimés en deux parties pour convenir aux imprimantes plus petites. 186 mm étant la section la plus longue. (Toutes les autres pièces entreront dans un cube de 150 mm ou moins).

  1. les rails du châssis sont goujonnés ensemble avec une tige de 3mm. ( exemple : brochettes de nourriture)

  2. Les protections arrière sont vissées sur le plateau, à l'aide d'autotarauds 4g 12mm.

  3. La porte arrière peut maintenant être soigneusement mise en place la goupille la plus longue va d'abord, puis pousser pour l'ajuster.

  4. Le pare-chocs avant peut être positionné et vissé en place, j'ai mis les vis en partant du milieu des rails du châssis vers les côtés du modèle. Le pare-chocs arrière est collé en place.

6) La section arrière assemblée est maintenant vissée aux rails du châssis.

Cabine

  1. La cabine est positionnée et est vissée en utilisant les 4 trous dans les rails du châssis pour y placer les vis. La cabine peut être imprimée en entier ou en parties, le bas du corps et le toit. J'ai utilisé du plastique transparent fin pour réaliser les pare-brise.

  2. les portes peuvent être montées sur la cabine avant qu'elle ne soit fixée aux rails du châssis. De petits clous en laiton ont été taillés et soigneusement assemblés.

  3. Le tableau de bord est collé ou fixé à chaud.

  4. La fente de la direction est collée en place et le volant est fixé à un morceau de tige de 3 mm et positionné.

  5. Les poignées de porte peuvent être positionnées et la pièce de verrouillage de la porte placée à l'intérieur de la porte tournée vers l'arrière du modèle lorsque la poignée est tournée vers l'avant.

Avant

12) La section de protection avant est maintenant positionnée et vissée par les côtés opposés à travers le passage de roue dans les rails du châssis. Exemple le côté droit est vissé depuis à travers l'arceau gauche.

  1. les marchepieds peuvent être montés et vissés du centre vers l'extérieur également.

  2. La grille est positionnée et collée en place.

  3. Le capot peut être soigneusement placé sur l'axe de pivotement et situé sur l'autre axe.

Assemblage des essieux de roues

  1. L'essieu oscillant arrière est positionné et vissé en place.

  2. L'essieu avant est mis en place avec les rotules de direction et sont fixés à l'aide de boulons de 3 mm. ( le trou rectangulaire est pour un petit servo, s'il est utilisé, je coupe des longueurs de fil pour les bras de direction).

18) L'essieu oscillant du montage avant peut maintenant être vissé en place.

  1. Les roues avant sont fixées avec un boulon de 3 mm et une rondelle.

  2. Les roues arrière sont fixées avec une tige de 2mm.

Si vous prévoyez d'infrarouges ou de radiocommander le modèle-

Les fichiers STL sont inclus avec le nom "IR". Mais selon les servos que vous utilisez, vous devrez peut-être concevoir vos propres plaques de montage, et des essieux oscillants, la cabine est en option sans siège pour l'espace de la batterie et le plateau arrière a un rebord pour un couvercle de bois supérieur.

Voici le lien vers notre premier test contrôlé par IR, c'est prometteur...

https://youtu.be/6OeoPDpZzw0

Les tailles globales sont 350mm de longueur *140mm de largeur *132mm de hauteur environ 1/14scale

Bonne chance et profitez de l'expérience d'impression et de modélisation.

merci

Paramètres d'impression 3D

Plus c'est fin, mieux c'est, mais plus c'est long à imprimer.

J'utilise une Makerbot Replicator 2 et pour certaines parties j'ai utilisé l'Ultimaker.

J'utilise des radeaux tout le temps et la plupart ont des supports j'ai imprimé les protections sur un angle approximatif de 45 degrés pour obtenir un support minimum,

la partie la plus longue sont les rails du châssis ( 310 mm) ils sont imprimés en deux parties la plus longue est 186 mm ( rail arrière du châssis)

mais tout le reste fait moins de 150mm de cube.

  • Format du fichier 3D : STL
  • Dernière mise à jour : 2021/03/18 à 9h58
  • Date de publication : 2018/04/07 à 13h15

Copyright

©

Mots-clefs

Créateur

Passion for making things and now enjoying a hobby designing & building unique model kits specifically for FDM 3 D printing. Sharing them on cults!
Love hotrods and the amazing custom work that turns them into artworks by their
creators.

For build and assembly support
https://macone13dprinting.blogspot.com/
Video
https://www.youtube.com/user/MrSitback/videos

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