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Éléments en coupe, creux

Vous avez imprimé en 3D ce modèle ?

Description du modèle 3D

Une collection de pièces pour la construction de coquilles polyédriques.

L'impression des pièces originales a pris un certain temps. Cette version réduit le plastique, et donc le temps d'impression. J'ai utilisé ces pièces pour imprimer des abat-jour. Les pièces plus minces pourraient être un peu mieux pour diffuser la lumière.

Le fichier.scad peut être modifié pour produire différents polygones, différentes tailles de charnière et différentes profondeurs de coupe.

models.zip contient plusieurs pièces :

octogone, hexagone, hexagone, pentagone, carré, triangle

creux et en coupe

une gamme de tailles de charnières en fonction de la taille de la forme pour ajuster la résistance de la charnière

Le bon :

moins de plastique

tirages plus rapides

charnières symétriques

gamme de dimensions de charnières pour équilibrer résistance et facilité d'assemblage

s'amuser avec l'ABS phosphorescent : https://lh6.googleusercontent.com/_KLnvj61OxTo/Tbh6JxKqlkI/AAAAAAAACqc/RJWNnHgdTYo/DSCF2997.gif

Le mauvais :

charnières fragiles (selon le calibrage de l'imprimante)

charnières trop serrées (selon le calibrage de l'imprimante)

grande force requise pour assembler des charnières plus grandes

Paramètres d'impression 3D

J'imprime sur une plate-forme chauffée sans radeau pour garder les pièces propres, à 235C pour les premières couches, puis à 220C pour le reste de l'impression, et à 123C pour la plate-forme chauffée.

J'ajuste également le profil de l'armature jusqu'à ce que les charnières soient à double paroi avec un remplissage minimal. Il est essentiel de bien calibrer l'oozebane (ou une extrudeuse pas-à-pas), car les cordes feraient en sorte que les charnières prendraient une éternité à nettoyer.

Après l'impression, découpez le plastique supplémentaire qui stabilise les charnières.

Après cela, j'assouplis un peu les charnières en assemblant deux pièces et en les pliant plusieurs fois dans les deux sens. Cela a tendance à déloger la plupart des plastiques errants, ou du moins à indiquer clairement où vous devez couper.

Les charnières plus grandes sont assez solides mais difficiles à assembler. J'utilise une paire de pinces à bec pointu pour ajouter de la force. Certaines coques en polyèdre sont très difficiles à assembler à la fin, et des pièces avec des charnières plus petites pourraient être plus faciles à insérer dans ce cas.

Lors de la fabrication d'abat-jour avec Element http://www.thingiverse.com/thing:7857, je laisse le support de douille d'ampoule pour la fin, car il est plus flexible et plus facile à insérer.

Note sur le jeu des charnières : Les charnières peuvent parfois être un peu serrées. Assurez-vous que la première couche n'est pas trop enfoncée dans la plate-forme de construction. Une première couche comprimée se propage vers le haut et élargit une partie de la charnière, ce qui diminue le jeu. Ces pièces sont conçues pour s'ajuster étroitement et peuvent nécessiter l'assemblage de pinces. Si tout le reste échoue, le retrait de certaines des goupilles sur les charnières peut faciliter le montage.

  • Format du fichier 3D : STL et ZIP

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CC BY NC SA

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