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6 Principales causes de claquement dans l'extrudeur et de glissement des engrenages

extruder clicking gears 3D printing

Voici un article pour tous ceux qui veulent savoir pourquoi leur extrudeur claque ou bien pourquoi le filament glisse et pourquoi l'imprimante 3D ne fonctionne pas correctement. Cet article a été écrit et illustré par Peter Solomon, fondateur de Wham Bam.

La plupart des gens pensent que c'est l'extrudeur, mais, bien que cela soit possible, c'est habituellement une indication que quelque chose se bloque plus loin dans la chaîne.

Voici les 6 principales causes de cliquetis et de glissement des engrenages de l'extrudeuse :

1. Vitesse d'impression 3D trop élevée ou température trop basse.

Essayez à la volée, pendant l'impression, d'utiliser votre panneau de contrôle pour augmenter la chaleur de 5°-10°C et ralentir la vitesse d'impression, voir si l'un ou l'autre de ces facteurs atténue le problème. Les temps d'impression fréquemment recommandés sont inférieurs à ceux qui sont réellement nécessaires.

2. Interférence dans le tube ou la voie Bowden.

Avant de démonter l'extrémité chaude et de refaire la buse, vérifiez toujours d'abord votre jeu de PTFE !
Pour tester, retirez l'extrémité du tube de l'extrémité chaude (laissez l'autre extrémité dans l'extrudeuse) et serrez le bras de l'extrudeuse pour pousser manuellement le filament ou le filament devant l'extrudeuse et à travers le tube en PTFE, si le mouvement est fluide, votre problème est ailleurs.

Si c'est difficile, regardez d'abord l'extrémité qui était dans l'extrudeuse, est-ce qu'elle est fondue, sale, déformée ? Si c'est le cas, coupez un peu et voyez si ça résout le problème.
Testez également votre tube PTFE séparément avec le même filament et voyez s'il y a une résistance, si c'est le cas, changez votre tube. Si ce n'est pas le cas, vérifiez les accouplements.

Veuillez noter que j'ai trouvé le diamètre intérieur de certains tubes en PTFE, y compris le Capricorn XS, trop serré pour de nombreux filaments dont le diamètre peut varier un peu plus que le diamètre spécifié, ce qui m'empêcherait de croire qu'il y avait un bouchon, alors que ce n'était que le tube.

3. Montage de l'extrémité chaude et/ou du tube Bowden trop lâche.

S'il y a du jeu dans votre raccord à extrémité chaude et que le tube Bowden peut se déplacer vers le haut ou vers le bas, ou s'il y a un espace entre le tube Bowden et la rupture thermique à l'intérieur de l'extrémité chaude, ou la rupture thermique et la buse, ou entre tout raccord, le matériau en fusion peut entrer dans cet espace, gonfler au-delà du diamètre du tube et rendre son mouvement difficile. Cela peut causer des bourrages, sous extrusion, ou un blocage complet. Inspectez vos extrémités de filament lorsque vous les retirez du tube, si elles ont une ampoule à l'extrémité, ce pourrait être le cas.
Pour l'alléger, s'assurer de reconstruire l'extrémité chaude dans le bon ordre et de façon serrée afin d'éviter tout espace dans le passage.
Lisez mon précédent article concernant le nettoyage et l'assemblage d'une tête d'impression d'imprimante 3D pour plus d'infos.

4. Hot End bouché.

Pour tester, alors que l'extrémité chaude est entièrement chauffée, essayez de presser le bras de l'extrudeuse pour comprimer le ressort, pouvez-vous pousser le filament à travers, est-ce qu'il sort par la buse ? Sinon, il peut être bouché. Vous pouvez également retirer le tube en PTFE et pousser manuellement le filament à travers votre extrémité chaude pendant qu'il est chaud pour voir s'il sort en douceur.

Si vous avez un colmatage, vous devez démonter l'ensemble de l'extrémité chaude.

Desserrer la buse à pleine température. Laissez refroidir et enlevez l'extrémité chaude du chariot, enlevez la thermistance et le chauffage, enlevez le raccord, dévissez la buse, dévissez le collier intérieur, enlevez toutes les pièces, vous pouvez utiliser un petit chalumeau à butane pour faire fondre le plastique à l'intérieur si celui-ci est trop bouché, mais soyez prudent.
Si la buse est très obstruée, jetez-la ! Obtenez-en 10 pour 10 $ en ligne.
Réassemblez soigneusement et en suivant les bonnes instructions pour vous assurer que tout est bien serré.

5. Extrudeur défectueux.

Vérifier si le ressort exerce une pression suffisante sur l'engrenage et le palier du plateau chauffant pour serrer le filament, essayez de serrer manuellement les engrenages ensemble pendant l'alimentation pour tester.
Assurez-vous que les dents dentées des engrenages de l'extrudeuse sont propres, utilisez une brosse métallique pour les nettoyer.

S'assurez que le centre actif des engrenages et du palier se trouve à la hauteur de la trajectoire du filament.

6. Buse trop près du plateau d'impression.

Si votre buse est trop près du plateau, il se peut que vous étouffiez l'écoulement du filament et que vous empêchiez l'extrusion, vous pouvez le vérifier si votre première couche est trop mince ou si elle présente des espaces.
Découvrez plus d'informations sur mon article concernant les principaux facteurs pour obtenir une première couche d'impression parfaite.

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(veuillez noter que l'illustration est une image simplifiée montrant un système Bowden typique, l'entraînement direct serait différent, il existe une variété d'extrudeuses et d'extrudeuses à chaud donc utilisez ceci seulement comme référence)

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