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3 erreurs d'imprimante 3D les plus courantes et leurs corrections

L'impression en un clic existe pour les machines professionnelles, mais les imprimeurs amateurs ont souvent besoin d'un peu plus de réglages et de dépannage. Dans cet article, vous découvrirez les problèmes les plus courants que vous rencontrerez en tant que créateur et découvrirez leurs solutions.

1) Cordage / suintement

Lorsque vous vous déplacez dans un espace vide, la buse suinte parfois du filament qui adhère ensuite à la surface de votre impression. C'est ce qu'on appelle l'enfilage, qui se présente sous la forme de fines toiles d'araignée entre vos impressions, ce qui peut être pénible à enlever.

3 erreurs d'imprimante 3D les plus courantes et leurs corrections

Utiliser la rétraction :

Ajuster vos valeurs de rétraction est la meilleure chose que vous puissiez faire pour lutter contre le cordage dans les impressions 3D. Lorsque votre buse traverse un espace vide, l'extrudeuse se rétracte et tire le filament vers le haut à travers l'extrémité chaude pour l'empêcher de suinter. Lorsqu'il est fait correctement, ceci est efficace pour éliminer le cordage.

Les principales variables à garder à l'esprit lorsque l'on considère la rétraction sont la vitesse et la distance. La vitesse définit la vitesse à laquelle l'extrudeuse remonte le filament à travers l'extrémité chaude, et la distance définit la distance à laquelle le filament se déplace.

Lorsque la vitesse est trop faible, des taches peuvent se former sur les surfaces de l'impression ou des cordons peuvent se former entre les surfaces. Une rétraction trop élevée peut bloquer la buse ou créer des zones où le filament ne se dépose pas.

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Une distance trop grande provoque des taches dans l'impression et des bourrages filamentaires. Une distance trop faible n'empêchera pas les chaînes de caractères de couvrir vos impressions.

Composer la distance de rétraction et les valeurs de vitesse dans votre trancheuse est la meilleure chose qui puisse être faite pour combattre le cordage. Certains trancheurs incluent également des paramètres spéciaux de'côte' et'essuyage'. Il peut s'agir d'outils puissants pour composer vos valeurs de rétraction et consulter votre trancheur spécifique pour voir comment elles sont utilisées.

Pour déterminer vos valeurs de rétraction optimales, considérez d'abord si vous utilisez une extrudeuse bowden ou à entraînement direct. Les extrudeuses à entraînement direct nécessitent généralement une distance de rétraction inférieure à celle des extrudeuses Bowden. Ensuite, identifiez le filament que vous utilisez, car différents matériaux nécessitent différents réglages de rétraction.

Des matériaux comme le PLA et l'ABS ont tendance à bien fonctionner avec une vitesse de 40mm/s - 60mm/s et une distance de 0,5mm à 1mm sur les installations à entraînement direct. Les installations Bowden bénéficient généralement de vitesses comprises entre 30mm/s et 50mm/s et de distances d'environ 2mm. Les matériaux plus exotiques comme le TPU exigent souvent des vitesses de rétraction plus lentes et des distances de rétraction plus grandes.

Régler la vitesse de déplacement pour les mouvements non imprimés :

Plus votre buse se déplace rapidement dans les espaces vides, moins il y a de temps pour que le filament suinte hors de la buse. La plupart des trancheuses ont une variable appelée'vitesse de déplacement pour les déplacements sans impression' qui peut être modifiée pour ajuster la vitesse à laquelle votre buse se déplace dans les espaces vides. MatterHackers a fait une grande expérience en ajustant des valeurs comme la distance de rétraction, la vitesse de rétraction et la vitesse de déplacement, et vous pouvez trouver ces résultats ici. Leur expérience a montré que 150mm/s était une vitesse de déplacement idéale pour de nombreuses machines.

Ajustez la température de votre buse :

Si vous remarquez encore un cordage après avoir modifié chacune de ces valeurs, il y a de fortes chances que votre filament soit chauffé à une température trop élevée. La chaleur diminuera la viscosité du filament fondu et le rendra plus enclin à l'enfilage, donc si tout le reste échoue, ajustez votre température d'extrusion. Notez que cela a tendance à diminuer la résistance de votre impression, donc la température d'extrusion ne devrait pas être réduite en dessous des spécifications minimales du fabricant.

2) L'impression n'adhère pas au lit

Bon nombre d'entre nous ont fait l'expérience de retourner chez leur imprimeur pour constater que la pièce s'est détachée du lit et a créé soit une goutte amorphe, soit les spaghettis en plastique représentés ci-dessous. Pour une plongée en profondeur sur les traitements pour améliorer l'adhérence de votre lit, consultez ce tutoriel. Nous allons vous donner quelques conseils généraux.

3 erreurs d'imprimante 3D les plus courantes et leurs corrections

La première couche de votre impression est le facteur le plus important lorsqu'il s'agit de l'adhérence au lit. Une première couche sécurisée améliorera les chances de réussite de l'impression.

Mets ton lit à niveau :

Le nivellement du lit est l'une des étapes de calibrage d'imprimante les plus difficiles, mais l'une des plus importantes pour une première couche sécurisée. Un lit non nivelé fera en sorte que certaines parties de votre impression seront moins compressées que d'autres et entraîneront probablement un gauchissement plus tard dans l'impression.

Ajustez votre décalage Z :

Sur la plupart des imprimantes 3D, l'axe Z est votre axe vertical et celui qui définit l'espace entre le lit et la buse. Pour la première couche d'une impression, vous voulez que la buse soit décalée de 0,10 mm à 0,25 mm du lit. Ceci assurera que la première couche est légèrement écrasée contre le lit sans causer une mauvaise extrusion par surcompression.

Un décalage trop élevé réduira la surface de contact entre la première couche de l'impression et le lit, ce qui peut entraîner le décollement de la pièce. Une valeur trop faible empêchera la buse d'extruder le plastique et peut entraîner le saut du moteur.

Ajustez la température de votre lit :

Les plastiques se contractent lorsqu'ils refroidissent, ce qui entraîne un effet connu sous le nom de déformation. Lorsque les plastiques se contractent, ils ont tendance à tirer vers l'intérieur, ce qui fait friser les bords d'une impression vers le haut et peut entraîner le décollement de votre impression. Un lit chauffant maintient la température de vos couches de base à un niveau élevé et les empêche de se contracter vers l'intérieur. Si vous remarquez que les bords de votre impression se recourbent, essayez d'augmenter la température du lit.

3) Surchauffe du plastique

Le plastique extrudé à une température trop élevée produira souvent des caractéristiques imprécises et confuses. Ce problème est le plus courant pour les couches qui ont une petite section transversale.

3 erreurs d'imprimante 3D les plus courantes et leurs corrections

Les couches de petites sections transversales s'impriment rapidement, ce qui peut entraîner un échauffement progressif. Cela crée des couches qui deviennent molles et se déforment lorsqu'elles sont imprimées en continu. Des modèles comme la Tour Eiffel illustrent cet effet vers le sommet de la tour. Au fur et à mesure que la taille de chaque couche diminue, le four passe du temps dans la même région, ce qui entraîne le réchauffement des couches et, éventuellement, leur déformation.

Refroidissement par couche :

La meilleure façon de combattre ce problème est d'avoir un ventilateur dédié au refroidissement des couches de votre tirage. Ce ventilateur doit être pointu de façon à ne pas refroidir le bloc chauffant de votre hotend mais à refroidir le plastique fondu dès qu'il est déposé par le hotend. De nombreuses machines utilisent deux ventilateurs pour le seul refroidissement de la couche.

Ralentissez votre vitesse d'impression :

La réduction de la vitesse d'impression peut aider avec certaines pièces en laissant le temps aux couches de refroidir avant que du plastique supplémentaire ne se dépose sur elles. Notez que pour certaines géométries, cela peut aggraver la déformation en donnant plus de temps à la buse pour chauffer les couches d'une impression.

Diminuez votre température d'impression :

Si tout le reste échoue, songez à réduire votre température d'extrusion. Ceci devrait être utilisé en dernier recours car il a tendance à n'être que marginalement efficace pour réduire la déformation, et réduira la résistance de votre impression.

Les machines de loisirs continuent à s'améliorer en termes de fiabilité, mais la plupart des imprimantes FDM ne sont toujours pas adaptées pour une impression facile et fiable. Si votre application ou votre entreprise a besoin d'une impression fiable et d'une configuration facile, pensez à vérifier les imprimantes SLA.

via Pinshape

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