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Extrusora Saintflint

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¿Usted imprimió 3D este modelo?

Descripción del modelo 3D

¡No la extrusora de tu madre! Bromeando.... Esta simple pero muy efectiva extrusora es la idea de algunos miembros de la comunidad de QR (sin ningún orden en particular: Shauki B. / Mauro Manco (Exilaus) / Dale Dunn / Darkberg Aryavis (Flint Eastwood) y yo). Sólo traté de ponerlo en una forma agradable. El nombre proviene del anillo que parece una aureola y que utiliza la rueda de sílex de un encendedor. Se hizo inicialmente para un filamento NEMA17 y 1.75mm.

El detalle agradable de este diseño es que es casi autoblocante en el filamento y las fuerzas aplicadas en el motor paso a paso son canceladas por cada uno.

Parámetros de impresión 3D

Este es un diseño original de una extrusora que tiene las siguientes características:

  • Carga simétrica en el eje paso a paso;

  • Presión de filamento ajustable sin resorte;

  • Diseño simple y abierto (fácil de ver lo que está pasando dentro);

  • No necesita reductor de engranajes, transmisión directa;

  • Soporte de filamento flexible (soporte anti-perforación tanto en extrusión como en retracción);

  • El mejor golpe por tu dinero;

Lista de materiales:

  • 1 pedernal de un encendedor mini bic o clipper;

  • Forro de PTFE de 40 cm para el lazo + la línea regular de bowden;

  • 2.608 cojinetes;

  • 2 tornillos M3 de 20 mm de longitud;

  • 3 tuercas M4 para asegurar la línea de PTFE;

  • 1 motor paso a paso NEMA 1.7A (o incluso inferior);

  • 4 cuñas / diámetro interior >5 mm (Utilicé rollos de una cadena de bicicleta usada;

  • 1 tornillo M3 5 mm de longitud

Véalo en acción:

Los archivos para su modificación están disponibles públicamente y con una cuenta gratuita de Onshape aquí:

Impreso con éxito en PLA, ABS o PETG (2 carcasas y un relleno del 20% es suficiente.... Pero su kilometraje puede variar).

Para obtener más detalles sobre el montaje de la bobina en el motor paso a paso, puede encontrarlos buscando #bicgear , #saintflint o #flintfeeder en Google Plus.

Para la fijación de la bobina, la parte más complicada de esta construcción, tenerla sólo pegada en el eje escalonado no es suficiente, debe ser comprimida axialmente, de lo contrario, se "desenrollará" y se romperá al empujar o retraer el filamento (dependiendo de la dirección del filamento frente a la dirección de la bobina) y esto ocurrirá:

Algunas alternativas estaban disponibles (Clipper lighter con rueda de piedra maciza y diámetro interno de 5 mm), pero los modelos más recientes tienen agujeros más pequeños y la perforación de este material es REALMENTE difícil (Usted necesita conseguir un taladro hecho para cerámica o vidrio como se muestra en una de las fotos. Es mejor ser de buena calidad si tiene la intención de hacer varios, de lo contrario puede ser barato, pero probablemente no durará 1 o 2). Para asegurarla, lo mejor es golpear el eje con una rosca M3 y utilizar como separadores los rollos de cadena de bicicleta desperdiciados (pídalos en su tienda local de bicicletas, que se los darán gratis) y apilarlos.

Pasos para roscar el eje del motor paso a paso:

Imobilice el eje con la herramienta utilizada para fijar el roscador (lo que significa que puede necesitar otro);

Taladre un agujero de 2,5 mm de diámetro y 10 mm de profundidad en el eje;

Forme la rosca con una herramienta de conformado M3 de 3 pasos, ya que el orificio es ciego (no atraviesa), lo cual es necesario;

También puede poner un poco de Loctite o Super Glue para ayudar a asegurar la bobina (tenga cuidado de no cubrir la parte rizada);

Usted debe ser bueno para ir.... Espero que ayude. ¡Como dije, no la extrusora de tu madre! Pero vale cada centavo...

2015-09-03 Debido a la demanda popular, acabo de subir una edición MK8.

2015-09-08 Añadiendo el siguiente post script GCODE en su cortadora facilitará el cambio de material (retraerá suficiente filamento para que sea fácil vaciar el Bowden a mano). En mi caso 16 mm parece una buena longitud para la E3DV6:

G92 E0; poner a cero la longitud extruida

G1 F250 E-16; Retirar el filamento del cañón

G92 E0; poner a cero de nuevo la longitud extruida

Nota: Añada la acción inversa al principio de una impresión para tirar de la longitud correcta antes de comenzar. Si interrumpe una impresión, recuerde que no tendrá una extrusora vacía....

2015-09-13 Chip de Casino Añadido

Imprima (x4) e insértelo en el lugar del cojinete ANTES de colocar los cojinetes y los ejes en su lugar. Centrar y pegar el anillo exterior del rodamiento a cada lado. Ayuda si el color tiene un buen contraste con el cuerpo de la extrusora.

2015-09-29 Diámetro corregido de la perforación para roscar el motor paso a paso

El diámetro corregido antes de formar la rosca es de 2,5 mm. 2 mm es posible (yo lo hice), pero es mucho más fácil ir con 2.5 mm. Gracias Shauki B. por la nota.

2015-10-20 Añadida versión de 3 mm.

2015-11-09 Después de algún experimento, no recomendaría la versión de 3 mm por las siguientes razones:

  • Debido al diseño y al tamaño compacto de la extrusora, para que encaje, el recorrido tiene que ser curvo (de lo contrario, las tuercas M6 no encajan). Esto está añadiendo una fricción sustancial.

  • La relación entre la superficie de contacto y el radio del engranaje no favorece a la versión de 3 mm. La molienda es muy probable que suceda;

  • El filamento de 3 mm es mucho menos flexible y más propenso a romperse en las curvas que el de 1,75 mm;

Por todo lo anterior, creo que es mejor seguir con Wade's u otros derivados que privilegian un camino recto..... Lo siento, lo intenté.

(Nota: Todavía lo recomiendo con entusiasmo para 1,75 mm. Nunca me defraudó...)

01-10-2016 Añadida la versión MK7.

  • Formato de modelo 3D : STL

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Creador

Licencia

CC BY SA

Página traducida por traducción automática. Ver la versión original.

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