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Actualización de la extrusora Replicator 2

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¿Usted imprimió 3D este modelo?

Descripción del modelo 3D

Esta actualización de la extrusora para el Replicator 2 reemplaza el émbolo de Delrin con un rodillo de arrastre. Usando el resorte especificado en la lista de partes a continuación, este rodillo de arrastre proporciona aproximadamente 60N de fuerza en el filamento, lo que proporciona suficiente presión de arrastre en el filamento, en combinación con el engranaje de accionamiento paso a paso para evitar el pelado.

A diferencia de otros diseños, éste utiliza un casquillo tipo pasador en el que gira el brazo de presión. Esto proporciona una gran superficie de fricción más baja para que el brazo de la rueda de arrastre gire y permite que el tornillo de montaje quede completamente apretado, de modo que no haya posibilidad de que se afloje.

He probado ampliamente este diseño, que ha evolucionado a través de numerosas iteraciones, y también he probado varios muelles diferentes. Con el resorte especificado puedo sostener el engranaje de la impulsión con mi pulgar y tirar fuerte en el filamento sin que se peleen, y sus impresiones desatendidas hechas con el filamento claro problemático de PLA - así que puedo decir confiadamente que it trabaja.

###hashtag UPDATE

En v7 he añadido una ranura de guía de filamentos en la parte inferior de la placa de apoyo. Añadí un canal para resortes para mantener el resorte en su lugar y endurecer la placa de respaldo. Rediseñé la geometría de los brazos para que giren mejor, comprimidos y sin comprimir. Alteré el pasador para que un lado sostenga la placa base contra el motor paso a paso.

Esta actualización del extrusor fue diseñada usando un sólido ACIS en Shark FX/ViaCAD (archivo vc3 incluido) para que se comporte bien con Makerware, ReplicatorG y skeinforge. También hay archivos STEP que se pueden importar a otros programas CAD.

Porque algunos de ustedes han preguntado - Las donaciones de Paypal han sido graciosamente aceptadas - whpthomas at yahoo dot com

Parámetros de impresión 3D

Imprima y obtenga piezas, desmonte la extrusora, actualice y vuelva a montar, disfrute de la impresión en 3D.

Ahora que el Replicator 2 se envía con una versión moldeada por inyección de esta actualización de la extrusora, mucho de lo que he dicho a continuación es discutible. Espero que la cosecha actual de los propietarios de Replicator 2 tenga menos problemas de los que nosotros, los primeros adoptantes, experimentamos.

# #RACIONALE

He llegado a la conclusión de que el diseño de la disposición del émbolo de Delrin en el MakerBot Replicator 2 es defectuoso. Utiliza un tornillo prisionero asentado en una junta tórica de goma para ejercer presión sobre el filamento y mantenerlo en contacto con el engranaje impulsor (ver imagen). El problema con el uso de un elastómero de goma como resorte es que tiende a asentarse con el tiempo, perdiendo parte de su "elasticidad" y requiriendo ajustes. Sin embargo, en el Replicator 2, el ajuste del tornillo de presión del émbolo también requiere que la unidad de extrusión se desmonte parcialmente. Ahora que el ventilador usa tornillos autorroscantes, no parece una buena idea quitar e insertar constantemente esos tornillos en las roscas de plástico. Más concretamente, la cantidad de recorrido del resorte proporcionada por el elastómero de caucho no es suficiente para acomodar las variaciones en el diámetro del filamento de 1,7 mm a 1,8 mm y mantener una presión de accionamiento uniforme. Desafortunadamente, algunos rollos de filamento contienen este grado de variación dentro del rollo. En mi experiencia, el APA claro y blanco es particularmente problemático. Si este mecanismo de émbolo no mantiene una presión de accionamiento constante durante la impresión, se producen fallos en las impresiones, desperdicio de filamentos y tiempo de inactividad de la impresora.

El sitio web de MakerBot afirma que "Replicator 2 ha sido diseñado pensando en el diseñador profesional". Soy un diseñador de productos profesional, y no creo que la disposición del émbolo Replicator 2 Delrin, con estos problemas inherentes, cumpla este objetivo de usabilidad.

Así que me puse a diseñar una actualización que utilizara piezas que estuvieran fácilmente disponibles, una actualización que pudiera imprimirse de forma fiable y que funcionara como se esperaba.

# #PIEZAS IMPRESAS

Imprimí Mk8-Upgrade-Base y Mk8-Upgrade-Arm usando mi perfil ReplicatorG de 100 micrones thingiverse.com/thing:39050 con los siguientes ajustes:

Relleno 100%.

Altura de la capa 0,15 mm

Número de conchas 1

Avance 80 mm/s

Avance de desplazamiento 150 mm/s

Asegúrese de utilizar un PLA que imprima de forma fiable en su máquina. Sin embargo, algunos operadores más experimentados de Makerbot recomiendan imprimir estas piezas en PLA negro porque el negro tiene un punto de fusión más alto. Sin embargo, las partes sólidas impresas en PLA negro son propensas a deformarse, así que he añadido lengüetas para mantenerlas mejor en la placa de construcción. Viendo que estos tienen un relleno del 100%, no es una mala idea imprimirlos un poco más delgados de lo que normalmente se haría aumentando el diámetro del filamento en Print-O-Matic en +0.03mm.

Una vez impresos, escariar los orificios del brazo con una fresa M6 y M8 (si las tiene) o brocas de tamaño similar. Esto asegurará que las piezas se acoplan sin fricción. Puede escariar el orificio de alimentación del filamento con la segunda llave hexagonal más pequeña que se suministra con el replicador 2.

También hay un soporte a presión en la parte inferior de la Base que actúa como puente para apoyar la impresión de la zona empotrada. Con cuidado use un cuchillo afilado para cortarlo y use una pequeña lima plana para limpiar el área de cualquier filamento suelto. Aquí hay un espacio libre de 0,5 mm, por lo que no tiene que ser perfecto.

Imprimí el Mk8-Upgrade-Pin usando mi perfil ReplicatorG de 100 micrones con los siguientes ajustes:

Relleno 100%.

Altura de la capa 0,1 mm

Número de conchas 1

Avance 80 mm/s

Avance de desplazamiento 150 mm/s

Si no tiene un juego de escariadores métricos o brocas, le recomiendo imprimir dos de estos pines y usar el primero con un par de alicates para escariar los agujeros. Insértelo en cada agujero por separado y gírelo alrededor, el borde plano del pasador tenderá a actuar como una fresa y limpiará el agujero para usted. He probado este enfoque sólo para asegurarme de que funciona.

# #SPRING # #SPRING

Necesitará un resorte de compresión de 3/8" x 1-1/8" x 0.041".

Esto está disponible en Home Depot (ver foto). Es el de tamaño medio en el paquete, pero compruebe las dimensiones en el paquete para asegurarse de que compra el paquete correcto. El mismo resorte también está disponible en las ferreterías True Value de los Estados Unidos.

También es fabricado por Century Spring Corp. El número de modelo en un paquete comprado en una tienda es C-624, pero en el sitio web un resorte similar tiene el número de modelo 519. Teléfono 800-237-5225

http://www.centuryspring.com/Store/item_detail.php?StockNumber=519

La C-624 ha sido vista en Amazon aquí.

http://www.amazon.com/gp/product/B000LNXYHC/ DIFUNDE LA PALABRA-

y en eBay

http://www.ebay.com/sch/i.html?_nkw=C-624+spring

Si usted vive en Australia, la C-624 ha sido ubicada en Bunnings Hardware Stores.

Sodemann Industrial Springs tiene un resorte métrico que proporciona una fuerza similar de 30N, su número de modelo es C03600401120S.

http://www.industrial-springs.com/online-shop/search.aspx?pid=C03600401120S

# #LLEVAR UN ARMA.

623Z - 3mm ID, 10mm OD, 4mm de ancho

Usted puede conseguir estos en ebay, algunas tiendas de pasatiempos, y pequeños proveedores de piezas industriales. En los Estados Unidos usted puede comprar uno en su tienda local de Fastenal. En Australia, están disponibles en línea en BilbyCNC http://www.bilbycnc.com.au

Esta marcación también ha sido vista en Amazon aquí.

http://www.amazon.com/gp/product/B002BBAYDY DIFUNDE LA PALABRA-

# #HERRAJES DE MONTAJE

Necesitará dos tornillos de cabeza hexagonal M3 x 10mm, como los que usa Makerbot para sujetar el ensamblaje del émbolo, pero más cortos. Si no puede obtener la cabeza hexagonal, los tornillos avellanados de cabeza phillips M3 también lo harán. Si no puede obtener longitudes de 10mm, entonces un 8mm y un 12mm serán suficientes.

# #INSTRUCCIONES DE ACTUALIZACIÓN

1) Descargue el filamento de su extrusora y espere a que se enfríe. Espere hasta que el ventilador del disipador de calor deje de girar.

2) Desconecte la alimentación de su Replicador 2.

3) Desenchufe el motor paso a paso y desatornille los dos tornillos de cabeza hexagonal de acero inoxidable en la parte frontal del ventilador del disipador de calor usando la segunda llave hexagonal más grande provista. Esto permitirá que el motor paso a paso de la extrusora y el ensamble del émbolo sean removidos.

4) Usando la segunda llave hexagonal más pequeña, desenrosque el conjunto del émbolo de Delrin del motor paso a paso. Guarde uno de los tornillos de cabeza hexagonal para la actualización, las partes restantes se pueden colocar en una bolsa Ziploc para su conservación.

5) Asegúrese de que la placa base y las piezas encajen - lije y lime según sea necesario. Asegúrese de que los orificios en la placa y el brazo hayan sido escariados para que el pasador pueda insertarse con fuerza moderada y tenga un ajuste firme (consulte las instrucciones anteriores para obtener más detalles).

6) Use el tornillo de cabeza hexagonal hundido de 10mm (u 8mm) para montar la placa base en el motor paso a paso (ver imagen). Oriento el bloque de cableado en el lado izquierdo porque creo que tenerlo en la parte superior es bastante antiestético.

7) Empuje el rodamiento en la ranura del brazo y utilice el tornillo de cabeza hexagonal hundido de 10 mm (o 12 mm) para mantenerlo en su lugar.

8) Empuje el pasador en el brazo de la rueda tensora y móntelo en la placa base. Ahora tome el tornillo de cabeza hexagonal largo hundido que sobró del ensamble del émbolo de Delrin e insértelo en el orificio del pasador y apriételo hasta que quede ajustado. Recomiendo que el borde plano de la clavija esté orientado de manera que su orientación sea la opuesta a la rueda dentada (ver fotos) de manera que toda la carga se distribuya uniformemente contra la cara curvada.

9) Comprimir el muelle e insertarlo en su sitio.

10) Coloque el conjunto mejorado en la parte posterior de la extrusora y sujételo con los dos tornillos de cabeza hexagonal de acero inoxidable, luego apriételo gradualmente con la presión de los dedos, asegurándose de no cruzar la rosca. Sólo necesitan estar cómodos, así que no los apriete demasiado.

Si vive en un clima tropical cálido, considere hacer una junta con alguna tarjeta para aislar el escalón del bloque de enfriamiento (ver foto).

# #CARGANDO Y DESCARGANDO FILAMENTO

Puedes usar el menú de precalentamiento ahora si quieres.

Para cargar, agarre la extrusora con la mano derecha y sujétela por debajo con los dedos, presione el brazo de la rueda selectora con la punta del pulgar. Esto libera la presión de apriete. Usted debe ser capaz de insertar el filamento hasta el fondo del tubo de la extrusora, y ver cómo exuda por la punta.

Para descargar, espere a que el precalentamiento alcance los 230c, luego haga lo mismo que antes para liberar la presión de apriete y extraer el filamento.

# #STILL HEARING CLICKS AND EXPERIENCING STALLS

Compruebe su densidad de empaque en skeinforge Dimension es de 0.97 ~ 1.0 y luego mida y actualice el diámetro de su filamento en Print-O-Matic, debería ser de 173 +/- 2. También puede descargar mis perfiles de skeinforge de 100 y 200 micrones aquí: thingiverse.com/thing:39050

Finalmente, si todavía está luchando con el filamento de PLA, pruebe con una gota de aceite de oliva o de canola en su dedo, levante el tubo de alimentación del filamento en su extrusora y frote una película ligera de aceite sobre los primeros 50 mm ~ 100 mm de filamento. Eso debería funcionar:)

Al principio me había preguntado si el aceite vegetal afectaría a la resistencia de la impresión, pero no veo ninguna prueba de ello. Así que lo veo así, el PLA es como un queso de alta tecnología - si se derrite el queso en una sartén con aceite, el aceite y el queso se separan, y el queso se derrite y se une - me imagino que el PLA caliente y el aceite vegetal hacen una cosa similar - el aceite (y es sólo una cantidad muy pequeña de lo que estamos hablando) se mueve a la superficie exterior como el filamento se une debido a la menor viscosidad de los aceites y el cambio de la tensión superficial.

Por lo que entiendo, estos aceites vegetales sólo se queman por encima de 246c ~ 266c (Ver http://en.wikipedia.org/wiki/Smoke_point), así que mientras que puede estar añadiendo algún tipo de pátina dentro de la cámara de calefacción (como si se sazonara una sartén de hierro fundido), no debería causar ningún depósito quemado que pudiera engullir el sistema - pero ten cuidado, aplicaría aceite vegetal muy escasamente, y sólo cuando creas que es necesario hacerlo.

# #REMEDIAL ACTION

Si el motor paso a paso de su extrusora se sobrecalienta con un calor de verano de 45 grados centígrados, puede hacer que el brazo PLA se ablande y se doble fuera de forma. Si esto le sucede a usted, no se alarme, hay un remedio rápido. Retire el brazo del motor paso a paso y sujételo con el tornillo del cojinete, sumérjalo en una taza de agua caliente hirviendo durante aproximadamente un minuto (asegúrese de no mojar el cojinete). Una vez que esté suave, doble el brazo hacia atrás hasta que quede como debe estar y deje que se enfríe, luego vuelva a instalarlo, ¡como si fuera nuevo!

  • Formato de modelo 3D : STL y ZIP

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CC BY SA

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