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Geartar

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Calidad de creación: 5,0/5 (2 votos)
Evaluación de los miembros: imprimibilidad, utilidad, detalles, etc.

Descripción del modelo 3D

ACTUALIZACIÓN 1: He añadido un pequeño video aquí para que puedas ver todos los engranajes en movimiento:

https://youtu.be/DH4wXGN3lu0

Tengo aquí mi guitarra 3D impresa.

sígueme en instagram (verás vídeos de la guitarra en acción, no te olvides de gustar allí!)
hugo archicad

Tengo conocimiento de la música cero.

Mi amigo Steve tiene una banda llamada 44 pulgadas de pecho y vio la guitarra en YouTube que fue impresa en 3D y en broma me pidió que hiciera uno como él para él.

Yo dije que necesitaría una guitarra donante primero, así que un día consiguió una en un mercado de pulgas.

Entonces se sentó en mi armario durante unos 6 meses hasta que un día no podía pensar en qué imprimir en 3D a continuación, así que empecé.

En términos de partes que usé la guitarra del donante, lo tire de todo aparte entonces lo fotocopié y comencé a modelar.
Tuve que reducir el cuerpo en un 97% para que encajara en mi cr-10 porque decía que tenía un 300x300x400 alto, pero la realidad era un poco más pequeña.
No encogí nada más que el cuerpo. Así que usé los engranajes de un poste de algo que alguien más había hecho ya.
No encogí nada más.
Debido al 97% tuve que cortar un poco de la cosa de madera de la manija porque no encajaría perfectamente porque aunque fue modelado para caberme no podría caberlo en la cama de la impresora.

Lista de cosas que necesitas para hacer esta guitarra:

  • alrededor de 2 kilos de pla -1 mini servo motor que tuve que abrir para asegurarse de que haría rotación completa (encontré la respuesta en YouTube) -1 Cable EL (1 metro) (rojo) con su parte electrónica. -1 soporte de la batería (2xaa) para el servo -glue (claro para el hilo EL)
  • cola para pegar las piezas principales de la guitarra, la tapa inferior tiene una ranura en su parte superior para que el pegamento continúe para que no se levante La tapa demasiado con el grosor de la gota -wire para agregar longitud a los componets y esa cosa del tubo que usted pone en los alambres que encoge cuando usted lo pone debajo del encendedor del calor o del cigarro (no sé el nombre sino mejor que Usando la cinta eléctrica parece tan profesional con ella y todas las estaciones de soldadura de poner)

Yo quería encajar la batería del servomotor dentro de la guitarra, dejé un espacio allí, pero no pude al final porque no pude obtener el EL Alambre para trabajar sin su pequeña caja (hay algunas cosas electrónicas en que no podía salir de la caja por lo que se sienta fuera.
Me gustaría encontrar una manera de encajar en el interior (mi saber electrónico no es el Mejor)
Me las arreglé para soldar todas las conexiones y conectar un interruptor (una llave que enciende el servo)

Diseñé everyth Para ocultar el cableado y hacer pequeños túneles ocultos para ejecutar el cableado, y también hizo un pequeño canal para ejecutar el cable EL a través de forma limpia.

No sé si mi guitarra donante es como otras guitarras por lo que el diseño que he hecho funciona para esta guitarra, pero no sé si funcionaría en otros.

Nu apoya necesitado en todos lados.

Una buena impresora 3D grande sería agradable, pero nada que detenga a nadie de cortarlo en pedazos.
Si terminas cortándolo en pedazos no encoge nada, entonces todo funcionará perfectamente.

Disfrute

Sé que lo hice diseñar y poner juntos.

También al poner los tornillos aprendí que si usted pone su soldador en la parte superior del tornillo para un poco y mantenerlo allí, el calor se transfiere al plástico haciendo más fácil de tornillo, entonces cuando se enfría su palo super bien.

Una cosa ... los engranajes no son mi diseño, los tengo de aquí:
https://www.thingiverse.com/thing:2218127
Y los han añadido aquí para que pueda descargar todo lo que necesita en un lugar .


Parámetros de impresión 3D

No he utilizado soportes
2 rollos de PLA negro, y un poco de rojo para los engranajes.
Tengo un equipo que está un poco demasiado apretado, te sugiero que imprimas los engranajes unas cuantas veces y veas qué colores funcionan mejor.
usted no necesita todos los engranajes que he añadido, pero es posible que desee hacer un cinturón o algo para sostener la guitarra.

He usado cura así que usé la boquilla de 1,75, 30% de relleno para el cuerpo principal.
PERO para los pequeños titulares del engranaje les hice el 70% de relleno como al principio los pedacitos se rompieron pero no cuando los hice más fuertes.
los engranajes estaban todos llenos del 30%.

Información sobre el 3D archive

  • Formato de diseño 3D: STL Detalles del fichero Cerrar
    • LAST BIT.stl
    • Sp15.stl
    • Sp16.stl
    • Sp17.stl
    • Sp18.stl
    • Sp19.stl
    • Sp20.stl
    • Sp21.stl
    • Sp22.stl
    • Sp23.stl
    • Sp24.stl
    • Sp25.stl
    • Sp26.stl
    • Sp27.stl
    • Sp28.stl
    • Sp29.stl
    • Sp30.stl
    • Sp31.stl
    • Sp32.stl
    • Sp33.stl
    • Sp34.stl
    • Sp35.stl
    • Sp36.stl
    • Sp37.stl
    • Sp38.stl
    • Sp39.stl
    • Sp40.stl
    • all gear holders.stl
    • bottom_part_1.stl
    • bottom_part_2.stl
    • bunch gear holders to use for other stuff.stl
    • gear rail test.stl
    • top cover bottom.stl
    • top cover top.stl

    Más sobre los formatos

  • Última actualización: 2017-08-07 10:28
  • Fecha de publicación: 2017-07-31 23:23

Licencia

CC BY NC ND

Palabras-clave

Creador

www.hugoriveros.com

With a career spanning over 15 years in the architectural industry Hugo has had the opportunity of working at some of Australia's most elite and award-winning firms including Woods Bagot and Rice Daubney, and has experience in managing and training a team of up to 50 members.

During his time Hugo has gained expertise in all areas including; residential, commercial, industrial, health and defence sectors on project up to $1 billion. He has personally designed in excess of 30 residences for high profile clientèle with his work featuring on programs including Better Homes and Gardens and Today and featured in articles in InsideOut and Coast. Hugo has not limited himself to architecture though, he has worked alongside renowned Sydney based Interior Designer, Phillip Silver to help create some opulent and inspiring interior spaces. He has been a Guest Speaker at conferences, seminars and corporate functions and even contributed to the 2009 Graphisoft Best Practice Book.

Hugo recently became a Finalist in the international Parramatta Ideas on Edge Competition, where he was shortlisted out of almost 200 entrants.

Hugo is also a Registered Graphisoft Consultant, one of only six in the country, where he specialises in managing the transition of 2D legacy drafting to a BIM environment. Please visit www.hugoriveros.com for more information.

Specialties
Registered Graphisoft Consultant/BIM Implementer, ArchiCAD Expert Level, Seamless Integration of ArchiCAD and Artlantis, 2D Legacy Drafting to BIM (Transitioning from 2D to 3D), Integration of other disciplines onto current Architectural projects into 3D.

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Colección asociada a este modelo 3D


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