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Cuchilla de cortacésped eléctrica Aislante

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Descripción del modelo 3D

Advertencia: _Considerando el peligro inherente de una hoja de acero girando en un cortacésped, si decides probar esto, todo depende de ti. Si decides confiar en algún rando de Internet (léase: yo) con tu salud y bienestar... ¡diviértete!

Tengo una cortadora de césped eléctrica. Tiene esta pequeña cosa elegante entre la cuchilla y el eje del motor que actúa como un fusible en caso de que la cuchilla golpee algo. Esta cosa se llama "aislante" y si la cuchilla choca con algo, el aislante se rompe y el motor puede seguir girando sin dañarse.

Bueno, golpeé algo en el césped y el mío se rompió. Lo miró y pensó "eso es imprimible" y por una vez decidió buscar primero, y encontró la cosa original. Vio los problemas con los que BrandonPiper se había topado con su fracaso, y esperaba lo mismo. Lo imprimí, seguro, tan pronto como intenté arrancar el cortacésped, se rompió y el motor giró libremente. Intenté varias otras cosas, pero desafortunadamente no tuve la suerte de que el impreso fuera lo suficientemente fuerte, incluso impreso en PETG o ABS. El punto débil fue siempre la adhesión entre las capas.

Así que intenté rediseñarlo y se me ocurrió este diseño. Lo imprimió en PETG, lo probó y se rompió completamente. Falla. Un último intento - imprimí en ABS, y finalmente hice algo que he estado queriendo hacer desde hace tiempo - lo recojí en el horno.

  • Póngalo en el centro del horno en una vieja bandeja de hornear

  • Poner el horno a convección pura a 195 grados F (alrededor de 90C)

  • Poner una sonda de termómetro digital para verificar

  • Una vez que alcance la temperatura (el horno estaba dentro de los 1-2 grados del punto de ajuste!) dejarlo durante 20-30 minutos

  • Apaga el horno y deja que se enfríe.

Cuando saqué la pieza, se había deformado un poco, subiendo por los bordes, pero parecía que todavía funcionaría. Como había leído, también se encogió, así que tuve que limar un poco para que las piezas encajaran, pero una vez que lo hice y lo instalé en el cortacésped, finalmente pude hacer que el cortacésped arrancara sin que salieran fragmentos de plástico. ¡Resistió! Lo siguiente fue la prueba para ver si podía cortar el césped. Tenemos un césped muy pequeño, pero aguantó. También había afilado la cuchilla y la hierba no era muy alta, pero funcionó. Ahora que está recocido y es más fuerte, me pregunto si es demasiado grande y podría necesitar ser impreso más pequeño para que no sea demasiado fuerte. No tengo ni idea de lo que debería ser la fuerza de separación, y no me apetece golpear las cosas con el cortacésped para probarlo.

Esto no es un arreglo rápido de impresión y uso, el recocido lleva un poco de tiempo, pero podría ganar algo de tiempo mientras espera que se envíen las piezas de repuesto.

  • Formato de archivo 3D: F3D y STL
  • Fecha de publicación: 2020/01/30 02:34

Licencia

CC BY NC SA

Palabras-clave

Creador

Note: I wanted to try Cults3D as a possible alternative to Thingiverse, but after giving it a bit of a look, I'm not super impressed. Feel free to visit my Thingiverse page if they can manage to keep that site running:

https://www.thingiverse.com/cmh

I went to school as a mechanical engineer, and got interested in 3D modeling, specifically the SDRC I-DEAS CAD/CAM software system. This interest got me my first job working for a CAD/CAM reseller doing pre and post-sales support. I was lucky to be involved in 3D printing in the early 90s - for a demo of rapid prototyping, I modeled the mouse from my HP-UX CAD workstation and it was rendered via stereolithography. I still have that model, but across the years I stopped using CAD and moved to systems administration. Now that 3D printing is affordable and mostly reliable, I've gotten into it and am having a blast. I printed all the usual cute little trinkets and tchotchkes, but quickly got bored of that. What I find most interesting is needing something, then spending a little bit of time in a CAD program and soon after that having a real, functional version of the part in my hand.

I'm a cyclist and bike mechanic as a hobby and a side job, and have found endless applications of 3D printing to both bikes and bike maintenance. Coworkers have also come to me with many varied requests, each of which has been an interesting challenge and an opportunity to learn.

I am constantly learning, constantly trying to challenge myself to learn new things and technologies, so hopefully as I progress my designs will continue to improve.

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