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Embarcación de plástico de tamaño completo fabricada con láminas monolíticas de copolímero en bloque de polipropileno PP-C o polietileno de baja presión HDPE Polietileno de alta densidad para condiciones de funcionamiento extremas 8 mm de espesor

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Descripción del modelo 3D

Plastic full-size motor boat made of monolithic sheets of block copolymer of polypropylene PP-C or low pressure polyethylene HDPE High Density Polyethylene for extreme operating conditions 8 mm thick

Very rigid construction

Plastic full-size motor boat made of monolithic sheets of block copolymer of polypropylene (PP-C) or low pressure polyethylene (HDPE) High Density Polyethylene for extreme operating conditions

Plastic polyethylene full-size motor boat for DIY manufacturing and construction, drawings and constructive

Polypropylene sheet is perfectly processed with wood tools, sheets are welded together using hot air or extrusion welding, or mechanically fastened.

For the best result, use hand tools for welding plastic: extruders and hair dryers from the world's best manufacturers Leister, Dohle, MUNSCH.

Material for production: monolithic sheets of block copolymer of polypropylene or low pressure polyethylene (HDPE) 8 mm thick. All elements are made from 8 mm sheet.

The product can be made as follows:

  1. Print individual elements on a 3D printer (if you have a large size printer) and assemble the boat model

  2. Use a milling machine with a swivel head (spindle) for cutting out elements from polyethylene / polypropylene sheets, taking into account all design features and chamfers, for precise fit into the seat.

  3. Use a conventional milling machine (made in China) with a non-rotating head to cut along the center line from polyethylene / polypropylene sheets according to the attached drawings in dxf format, but in this case you will need small manual work to fine-tune the part to the seats.

• inner sides, locker doors - 8 mm
• hull, bottom, outer sides, deck - 8 mm
• transom - 8 (mm), 3 parts are provided for the thickness of the transom, if necessary, you can use waterproof bakelite plywood instead of additional transom amplifiers as transom reinforcement.

All non-planar parts that have an installation bend are in dxf format. All flat parts are in stl format. The keel of the boat is in two formats for easy cutting.

Use the appropriate hinges, handles and retaining magnets to secure the locker doors.

Details of the boat's hull - the bottom and sides are cut from a single sheet for maximum tightness of the product.
Provide drain holes and penetrations to drain water from the boat's hull.

Approximate weight of the material is about 120 kg.

To craft and weld the boat, use Leister type welding extruders or hair dryers and the appropriate welding rods / strands for the material. If necessary, you can easily rent equipment, there are many such rental points all over the world.
A sheet material now widely used for the manufacture of pools and a variety of containers - polypropylene is excellent for making a boat.

According to some characteristics, a boat made of plastic is in no way inferior to a real boat made of aluminum or fiberglass, and may even surpass it. Making a comfortable boat will take only 1-2 weeks and you will have a full-fledged vessel for fishing or skiing at your disposal.

The advantages of polypropylene, and, accordingly, of a floating means made on its basis, are:

100% waterproof;
zero adhesion;
resistance to mechanical damage, various types of influences;
ease of repair;
the ability to maintain the original appearance for a long time;
resistance to ultraviolet light and to any climatic conditions;
light weight of the finished product, which is convenient for transportation;
excellent frost resistance, which makes it easier to store the floating product;
The flexible material absorbs shock and noise very softly, which reduces any instability to a minimum, which means that it guarantees safe movement on the water.

Polypropylene block copolymer (PP-C) has excellent impact strength, including at low temperatures, and a wide range of constant operating temperatures from -20 ° C to + 80 ° C allows the use of PP-C in various climatic conditions. And this is not the limit, the range of short-term operating temperatures of the PP-C is even greater.

PP-C-UV has good UV resistance, making it suitable for use in sunlight.

After purchasing a model, please contact us for advice.

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Embarcación a motor de plástico de tamaño completo fabricada con láminas monolíticas de copolímero en bloque de polipropileno PP-C o polietileno de baja presión HDPE Polietileno de alta densidad para condiciones de funcionamiento extremas 8 mm de espesor

Construcción muy rígida

Embarcación a motor de plástico de tamaño completo fabricada con láminas monolíticas de copolímero en bloque de polipropileno (PP-C) o polietileno de baja presión (HDPE) Polietileno de alta densidad para condiciones de funcionamiento extremas

Embarcación a motor de polietileno plástico de tamaño completo para fabricación y construcción de bricolaje, planos y constructivos

La lámina de polipropileno se procesa perfectamente con herramientas de madera, las láminas se sueldan entre sí con aire caliente o soldadura por extrusión, o se sujetan mecánicamente.

Para obtener el mejor resultado, utilice herramientas manuales para soldar plástico: extrusoras y secadores de pelo de los mejores fabricantes del mundo: Leister, Dohle, MUNSCH.

Material para la producción: láminas monolíticas de copolímero en bloque de polipropileno o polietileno de baja presión (HDPE) de 8 mm de espesor. Todos los elementos están hechos de chapa de 8 mm.

El producto se puede fabricar de la siguiente manera:

  1. Imprima elementos individuales en una impresora 3D (si tiene una impresora de gran tamaño) y monte el modelo de barco

  2. Utilice una fresadora con cabezal giratorio (husillo) para cortar elementos de láminas de polietileno / polipropileno, teniendo en cuenta todas las características de diseño y biseles, para un ajuste preciso en el asiento.

  3. Utilice una fresadora convencional (fabricada en China) con cabezal no giratorio para cortar a lo largo de la línea central de láminas de polietileno / polipropileno de acuerdo con los dibujos adjuntos en formato dxf, pero en este caso necesitará un pequeño trabajo manual para precisar. -sintonice la pieza con los asientos.

• lados interiores, puertas de taquillas - 8 mm
• casco, fondo, lados exteriores, cubierta - 8 mm
• espejo de popa - 8 (mm), se proporcionan 3 partes para el grosor del espejo de popa; si es necesario, puede usar madera contrachapada de baquelita impermeable en lugar de amplificadores de espejo de popa adicionales como refuerzo del espejo de popa.

Todas las partes no planas que tienen un pliegue de instalación están en formato dxf. Todas las partes planas están en formato stl. La quilla de la embarcación está en dos formatos para facilitar el corte.

Utilice las bisagras, las manijas y los imanes de retención adecuados para asegurar las puertas del casillero.

Detalles del casco del barco: el fondo y los lados se cortan de una sola hoja para una máxima estanqueidad del producto.
Proporcione orificios de drenaje y penetraciones para drenar el agua del casco del barco.

El peso aproximado del material es de unos 120 kg.

Para fabricar y soldar la embarcación, utilice extrusoras de soldadura o secadores de pelo tipo Leister y las varillas / cordones de soldadura adecuados para el material. Si es necesario, puede alquilar equipos fácilmente, hay muchos puntos de alquiler de este tipo en todo el mundo.
Un material en láminas que ahora se usa ampliamente para la fabricación de piscinas y una variedad de contenedores: el polipropileno es excelente para hacer un bote.

Según algunas características, una embarcación de plástico no es en absoluto inferior a una embarcación real de aluminio o fibra de vidrio, e incluso puede superarla. Hacer un bote cómodo tomará solo 1-2 semanas y tendrá un barco completo para pescar o esquiar a su disposición.

Las ventajas del polipropileno y, en consecuencia, de un medio flotante hecho sobre su base, son:

100% resistente al agua;
adherencia cero;
resistencia al daño mecánico, varios tipos de influencias;
facilidad de reparación;
la capacidad de mantener la apariencia original durante mucho tiempo;
resistencia a la luz ultravioleta y a cualquier condición climática;
peso ligero del producto terminado, que es conveniente para el transporte;
excelente resistencia a las heladas, lo que facilita el almacenamiento del producto flotante;
El material flexible absorbe los golpes y el ruido de forma muy suave, lo que reduce al mínimo la inestabilidad, lo que significa que garantiza un movimiento seguro en el agua.

El copolímero de bloques de polipropileno (PP-C) tiene una excelente resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas, y una amplia gama de temperaturas de funcionamiento constantes de -20 ° C a + 80 ° C permite el uso de PP-C en diversas condiciones climáticas. Y este no es el límite, el rango de temperaturas de funcionamiento a corto plazo del PP-C es aún mayor.

PP-C-UV tiene una buena resistencia a los rayos UV, lo que lo hace adecuado para su uso a la luz del sol.

Después de comprar un modelo, contáctenos para recibir asesoramiento.

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You can make the product on a 3D printer or cnc machine from plastic, glass, steel, clay and any materials.
the model can also be made using cnc machine turning wood.Also the model can be executions in castings.
If necessary, I can make injection molds for pouring on a separate order for an agreed payment.

The size is shown in the scetch or drawings.
the model is easily scaled to the desired size when using your 3D printing software

Render scene is not included.

Suitable for graphical projects and 3D print or cnc projects.

Everything can be seen in the photo.

the model is easily scaled in any program for printing, etc.

The model can be printed as a 3D model, as well as produced on CNC machines.

Made in solidmade, tested in the manufacture of the master model of the product.

Saving stl & obj files occurs at the average values of polygons. This is usually enough to print a model in a 3D printer,
but it may not be enough when producing a model on a CNC machine. In this case, please contact, it is possible to save files
at high values, but this will give a sharp increase in file size.

This is a fully solid-state version for 3d-print, this is not a scan version.

At the photos you can see the contours of the models on screens with stl or obj files, it is enough
to understand the possibility of printing a model or producing a model by a cnc machine

It is possible to model anyone another model according to your size or drawings and sketches.

ATTENTION! This item is a DIGITAL 3D model (*STL *OBJ file format) for ARTCAM, ASPIRE, CUT3D,Simplify3D, Cura and
anyone software applications for CNC and 3D printers.

The settings for the Cura slicer are shown for example and to understand that the slicer does not produce errors.
To print prototypes, this is usually enough to evaluate the suitability of the model for the intended image. The specific settings
should depend on your printer and the filament used for printing.

Its files For CNC Routers and 3D printers.

Not a vectric, not a bitmap file, not a G-code. You buy a digital model image file for the manufacture of the product,
and not the product itself as a physical unit of goods made of glass or wood.

All copyrights to these hosted models belong to the author.

Models are placed for manufacture and personal use in any quantity and any color, without selling the produced models.

Non-commercial use only.
Attribution-NonCommercial CC BY-NC

Información sobre el 3D archive

  • Formato de diseño 3D: ZIP Detalles del fichero Cerrar
    • Forward-cover.zip
    • all-flat-hull-faces.zip
    • boat-frame.zip
    • boat-hull-keel.zip
    • boat-transome-parts.zip
    • front hatch frame.zip
    • front support for deck covering.zip
    • other-fotos.zip
    • other-parts.zip
    • rear support for deck covering.zip
  • Fecha de publicación: 2021/07/21 15:27

Copyright

©

Palabras-clave

Creador

Modeling products and preparing products for production on CNC machines and 3D printing on production printers. Design of private houses, fences, doors, gates, furniture, industrial products of a wide range. I will answer all questions, only consider the possible misunderstanding asso.

Engineering design, the creation of electronic forms for the manufacture of prototypes, models or spare parts for casting aluminum, bronze alloys, resins, plastics and other materials, as well as for cutting, stamping and milling parts on CNC machines taking into account tolerances, fit and conditions processing and grinding of these parts, or printing of parts and products on an industrial 3D printer, including printing with metal mixtures and compositions with different types of application of these compositions on the surface.

The design process follows your drawings, sketches or full-scale details.

A serious approach to design allows you to avoid problems at the stage of manufacturing parts and manufacturing parts from different materials and on different technological equipment. The use of modern software allows you to significantly speed up the process, creating layouts and prototypes of complex structures with a high level of detail. The resulting product is applicable to paperless production technology. Forms and formats of high-quality models of execution can immediately go to the CAM module for further translation into machine codes for CNC and 3D printers.

The obtained forms can be intended both for casting from a different number of fasteners of the form itself, and for manufacturing one-piece casting or part.

The form or model can be issued, including, in the form of STL AMF model ready to manufacture with a sufficient number of accurate polygons.

follow & contact me skype -> ygreknu twitter-> @Dzusto1

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