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7 factores principales para obtener la impresión 3D perfecta en la primera capa

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La importancia de la primera capa es primordial y normalmente determinará si su modelo va a fallar más tarde en la construcción o no.

Demasiadas personas no prestan suficiente atención a todos los detalles para obtener la primera capa correcta.
Una vez que lo haga, muchos de sus problemas desaparecerán y su impresión se volverá divertida y mucho más predecible!

Hay 7 factores principales para obtener la primera capa perfecta

1. Máquina de entarimado de pozos

No se trata tanto de la primera capa como de una buena preparación para el resto de tus pasos.
Pisotear su máquina es asegurarse de que todos los componentes estén perfectamente a 90° uno del otro, esto no significa nivelar con un medidor de nivel de burbuja. Significa asegurarse de que sus elementos verticales estén todos a 90° con respecto a los elementos horizontales, que su pórtico X esté paralelo a la cama y a 90° con respecto a su eje Z.
Mucha gente piensa que si tienes una X inclinada y nivelas la cama a esto, has resuelto tus problemas, pero estarás imprimiendo todos tus vértices en ángulo y obtendrás malos modelos de geometría.
Tómese el tiempo para ajustar su máquina correctamente, afloje los tornillos, sujete a los maquinistas precisos a escuadra en las juntas y vuelva a apretar. Esto hará la diferencia a largo plazo!

2. Superficie de impresión limpia

Usted realmente necesita adquirir el hábito de limpiar su superficie de impresión con frecuencia, tal vez incluso cada vez entre una impresión, ya que la grasa de los dedos, el polvo del ambiente y los residuos de las herramientas y el filamento utilizado pueden contaminar la superficie y actuar como una barrera entre la adhesión o no. Recomiendo guardar un rollo de toalla de papel y una botella de alcohol isopropílico al lado de su máquina y hacer un paño limpio siempre parte de su procedimiento de instalación.

3. Superficie de impresión plana

Como vamos a ver en los siguientes pasos, variaciones tan pequeñas como el grosor de su cabello o incluso 0.1 mm pueden causar que la primera capa se desprenda. Si su lecho de impresión está deformado, es posible que pueda obtener un buen nivel en ciertos puntos, pero habrá otros en los que el lecho estará demasiado lejos o demasiado cerca de la boquilla. La mejor manera de comprobar la planitud es tomar una regla de acero precisa, ponerla en el borde de la cama y bajar la vista a la altura de la superficie, iluminarla desde el otro lado. Si ves la luz brillando a través de ti, tienes una superficie arqueada. Repita esto en todas las direcciones, en diagonales y en X e Y.
Si su cama no es plana, puede calzarla debajo de la superficie de impresión con tiras finas de aluminio, con mucho cuidado, o encontrar un material de cama que sea perfectamente plano, como el vidrio borosilicato o la lámina de aluminio de grado de herramienta MIC6.

4. Superficie de impresión bien nivelada

Nivele su cama con un buen programa de nivelación que se detiene justo encima de cada perilla de ajuste.
Siempre nivele con la boquilla y la cama calentada a la temperatura de impresión deseada.
Tómese su tiempo para ajustar las alturas, nunca mueva demasiado una perilla a la vez ya que esto puede doblar su cama.
Me gusta usar papel grueso para nivelar, ya que puedo sentir la resistencia correcta entre la boquilla y la cama de tal manera que tira del papel, pero me permite empujar y tirar a través de él sin que se amontonen.
Siga permitiendo que el programa cambie de ciclo, a medida que ajusta una perilla, es posible que otra esquina se desvíe ligeramente.
Recorra toda la máquina varias veces hasta que pueda hacer una rotación completa alrededor de todos los pomos sin tener que tocar un pomo.

Una vez que hayas nivelado bien, haz un nivel en vivo. Esto puede ser incorporado en el modelo que va a imprimir haciendo que la cortadora cree un faldón de una capa de 2-4 anillos, tan lejos del modelo pero bien en su superficie de construcción. Mientras la máquina imprime las capas de los faldones, observe y ajuste ligeramente las perillas en las áreas que estén demasiado altas o demasiado bajas. Con este método podrá obtener los ajustes correctos.

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Imagen de Peter Solomon

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Imagen de Prusa Printers

5. Ajustar la brecha

Una vez que tenga una superficie de impresión plana y limpia y haya nivelado la máquina, ¡el hueco lo es todo!
Vea la ilustración. Si el espacio entre la boquilla y la superficie de impresión es demasiado grande, su filamento tiene la oportunidad de enfriarse ligeramente antes de caer sobre la cama, puede agarrarse o no agarrarse. la sección transversal del filamento será REDONDA. Hay una buena posibilidad de que el filamento no se quede donde lo está imprimiendo, sino que siga la boquilla alrededor de las esquinas y, finalmente, se amontone. Esto no es óptimo. Necesitas aplastar tu primera capa contra la superficie de construcción para que se pegue bien y permanezca abajo. Necesitará reducir su brecha.
Si su filamento está siendo aplastado hasta que su papel se hace delgado, hasta donde a veces no sale, o parece arrastrado, usted probablemente está demasiado cerca, así que haga su espacio más grande ( un poco a la vez). Si su filamento impreso está siendo aplastado contra su superficie de impresión de modo que sea ligeramente más ancho que si se imprime en el aire, y tiene una parte superior plana, pero un ancho consistente, ¡probablemente ha encontrado el hueco perfecto! Cuando su hueco es perfecto, sus áreas de relleno sólido se llenarán completamente, sus impresiones se pegarán y le encantará la impresión en 3D.

No hay una sola medida para la separación exacta, esto depende de su filamento que está utilizando (por ejemplo, PLA puede ser aplastado mucho, PETG no le gusta tener la boquilla arrastrando sobre él), depende de su material de la superficie de impresión, depende de su tamaño de boquilla, su tasa de alimentación, etc....... Así que acostúmbrate a mirar a un nivel de vida y sentir la cuenta con el dedo y ajustarla sobre la marcha. Se vuelve muy fácil con el tiempo.
Sin embargo, por lo general, la primera capa debe ser aproximadamente el 50% del tamaño de su boquilla, por lo que si está imprimiendo con una boquilla de 0,40, puede empezar con una separación de aproximadamente 0,20.

6. La superficie de impresión correcta

Hay muchas opciones para obtener buenas superficies de impresión. Puedes usar pegamentos, laca para el pelo o cinta adhesiva para ayudar a que tu filamento se pegue, pero creo que son como ruedas de entrenamiento, no hay necesidad de seguir los pasos correctos, y deshacerse de ellas puede acelerar la limpieza y el tiempo de preparación mantendrá la parte inferior de tus modelos sin contaminar, y te ahorrará dinero en consumibles con el paso del tiempo. Puedes seguir usándolos si obtienes buenos resultados y no quieres cambiar!
Puede imprimir en superficies de construcción comúnmente vendidas y típicamente hechas de PC. Estos proporcionan un gran palo, pero tenga cuidado, no pueden tomar filamentos que alcancen altas temperaturas, incluso PETG tiende a fusionarse con ellos un poco demasiado bien. También puede probar las hojas de PP. Puede imprimir directamente sobre vidrio muy limpio, pero necesitará que su espacio y nivel sean perfectos. Usted puede imprimir en cinta Kapton o en una hoja PEI, esta es una de sus mejores opciones ya que resiste el calor mucho mejor que el PC y como tal usted puede imprimir PETG y ABS y otros materiales en ella. PEI también puede limpiar bien con alcohol, es resistente incluso a la acetona, y se puede revitalizar con un poco de lana de acero y alcohol.

7. Temperatura de la cama y velocidades de impresión

Asegúrese de haber calentado su cama a las temperaturas recomendadas para una mejor atracción, apague los ventiladores de su cama durante las primeras capas para que tengan la oportunidad de fusionarse bien y Baje la velocidad de impresión. Si estoy imprimiendo a un promedio de 60mms/segundo para mi modelo principal, imprimo la primera capa a un 40% o 25mms/segundo. Esto le dará la oportunidad de recostarse realmente bien sin ser arrastrado por el cabezal de impresión. Esto ayudará a que las áreas delgadas y los soportes se agarren bien.

Este artículo fue escrito por Peter Solomon, fundador de Wham Bam

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