Ir al contenido

3 errores más comunes de la impresora 3D y sus correcciones

La impresión con un solo clic existe para las máquinas profesionales, pero las impresoras de aficionados a menudo requieren un poco más de ajustes y resolución de problemas. En este post, aprenderás sobre los problemas más comunes con los que te vas a encontrar como creador y descubrirás sus correcciones.

1) Encordado/Escurrimiento

Cuando viaja a través de un espacio vacío, la boquilla a veces rezuma filamento que luego se adhiere a las superficies de la impresión. Esto se conoce como encordar, y aparece como telarañas finas entre su impresión que pueden ser un dolor de quitar.

3 errores más comunes de la impresora 3D y sus correcciones

Use Retraction:

Ajustar los valores de retracción es lo mejor que puede hacer para combatir el encordado en las impresiones en 3D. Cuando su boquilla está cruzando el espacio vacío, la extrusora se `retraerá' y tirará del filamento hacia arriba a través del extremo caliente para evitar que rezume. Cuando se hace correctamente, esto es efectivo para eliminar el encordado.

Las principales variables a tener en cuenta al considerar la retracción son la velocidad y la distancia. La velocidad define la rapidez con la que la extrusora hace que los filamentos vuelvan a subir por el extremo caliente, y la distancia define la distancia a la que viajan los filamentos.

Cuando la velocidad es demasiado baja, pueden formarse manchas en las superficies de la impresión, o pueden aparecer cuerdas entre las superficies. Una retracción demasiado alta puede atascar la boquilla o crear regiones donde no se deposita el filamento.

3 errores más comunes de la impresora 3D y sus correcciones

Una distancia demasiado grande puede causar manchas en la impresión y provocar atascos de filamentos. Una distancia demasiado baja no impedirá que las cuerdas cubran sus impresiones.

La marcación de la distancia de retracción y los valores de velocidad en su cortadora es lo mejor que se puede hacer para combatir el encordado. Algunas cortadoras también incluyen parámetros especiales de'costa' y'barrido'. Estas pueden ser herramientas poderosas para marcar aún más sus valores de retracción y consultar a su cortadora específica para ver cómo se utilizan.

Para determinar sus valores óptimos de retracción, primero considere si está utilizando una extrusora Bowden o de transmisión directa. Las extrusoras de accionamiento directo normalmente requieren una distancia de retracción menor que las extrusoras bowden. A continuación, identifique el filamento que está utilizando, ya que los diferentes materiales requieren diferentes ajustes de retracción.

Materiales como el PLA y el ABS tienden a funcionar bien con una velocidad de 40 mm/s - 60 mm/s y una distancia de 0,5 mm a 1 mm en configuraciones de accionamiento directo. Las configuraciones de Bowden se benefician típicamente de velocidades en el rango de 30mm/s - 50mm/s y distancias alrededor de 2mm. Los materiales más exóticos como el TPU a menudo requieren velocidades de retracción más lentas y mayores distancias de retracción.

Ajustar la velocidad de desplazamiento para los movimientos sin impresión:

Cuanto más rápido se desplace la boquilla a través de los espacios vacíos, menos tiempo hay para que el filamento salga de la boquilla. La mayoría de las cortadoras de fiambres tienen una variable llamada "velocidad de desplazamiento para movimientos sin impresión" que puede modificarse para ajustar la velocidad a la que la boquilla se desplaza por los espacios vacíos. MatterHackers hizo un gran experimento ajustando valores como la distancia de retracción, la velocidad de retracción y la velocidad de desplazamiento, y puedes encontrar esos resultados aquí. Su experimento encontró que 150mm/s era una velocidad de desplazamiento ideal para muchas máquinas.

Ajuste la temperatura de la boquilla:

Si usted todavía está notando el encordado después de modificar cada uno de estos valores, lo más probable es que su filamento esté siendo calentado a una temperatura demasiado alta. El calor disminuirá la viscosidad del filamento fundido y lo hará más propenso a encordar, así que si todo lo demás falla, ajuste su temperatura de extrusión. Tenga en cuenta que esto tiende a disminuir la resistencia de su impresión, por lo que la temperatura de extrusión no debe reducirse por debajo de las especificaciones mínimas del fabricante.

2) Impresión que no se pega a la cama

Muchos de nosotros hemos experimentado regresar a nuestras impresoras sólo para encontrar que la parte se ha desprendido de la cama y ha creado ya sea una gota amorfa o los espaguetis de plástico que se muestran a continuación. Para una inmersión profunda en los tratamientos para mejorar su adhesión a la cama, consulte este tutorial. Vamos a repasar algunos consejos generales.

3 errores más comunes de la impresora 3D y sus correcciones

La primera capa de su impresión es el factor más importante cuando se trata de la adhesión a la cama. Una primera capa segura mejorará las posibilidades de una impresión exitosa.

Nivela tu cama:

La nivelación de la cama es uno de los pasos de calibración de la impresora más difíciles, pero uno de los más importantes para una primera capa segura. Una cama desnivelada hará que algunas partes de su impresión estén menos comprimidas que otras y es probable que provoque deformaciones más adelante en la impresión.

Ajusta tu desplazamiento en Z:

En la mayoría de las impresoras 3D, el eje Z es el eje vertical y el que define cuánto espacio hay entre el lecho y la boquilla. Para la primera capa de una impresión, se desea que la boquilla esté desplazada entre 0,10 mm y 0,25 mm del lecho. Esto asegurará que la primera capa quede ligeramente aplastada contra el lecho sin causar una mala extrusión por sobrecompresión.

Un offset demasiado alto reducirá el área de contacto entre la primera capa de la impresión y el lecho, lo que puede provocar el desprendimiento de la pieza. Un valor demasiado bajo impedirá que la boquilla extruya el plástico y puede provocar que el motor salte.

Ajuste la temperatura de su cama:

Los plásticos se contraen cuando se enfrían, y esto conduce a un efecto conocido como deformación. Cuando los plásticos se contraen, tienden a tirar hacia adentro, lo que riza los bordes de una impresión hacia arriba y puede provocar que la impresión se desprenda. Una cama calentada mantiene alta la temperatura de sus capas base y evita que se contraigan hacia adentro. Si nota que los bordes de la impresión se curvan, intente aumentar la temperatura de la cama.

3) Sobrecalentamiento del plástico

El plástico que se extrude a una temperatura demasiado alta a menudo produce características inexactas y confusas. Este problema es más común para las capas que tienen una sección transversal pequeña.

3 errores más comunes de la impresora 3D y sus correcciones

Las capas con secciones transversales pequeñas imprimen rápidamente, lo que puede llevar a que se calienten gradualmente. Esto crea capas que se vuelven blandas y se deforman cuando se imprimen continuamente. Modelos como la Torre Eiffel ilustran este efecto hacia lo alto de la torre. A medida que el tamaño de cada capa disminuye, el hotend pasa tiempo en la misma región, lo que provoca que las capas se calienten y eventualmente se deformen.

Enfriamiento por capas:

La mejor manera de combatir esto es tener un ventilador dedicado a enfriar las capas de su impresión. Este ventilador debe ser apuntado de tal manera que no enfríe el bloque calentador de su hotend sino que enfríe el plástico fundido tan pronto como sea depositado por el hotend. Muchas máquinas utilizan dos ventiladores sólo para el enfriamiento de la capa.

Reduzca la velocidad de impresión:

La reducción de la velocidad de impresión puede ayudar con algunas piezas al dar tiempo a que las capas se enfríen antes de que se deposite plástico adicional encima de ellas. Tenga en cuenta que para algunas geometrías esto puede empeorar la deformación al proporcionar a la boquilla más tiempo para calentar las capas de una impresión.

Disminuya la temperatura de impresión:

Si todo lo demás falla, considere reducir su temperatura de extrusión. Esto debe ser usado como último recurso, ya que tiende a ser sólo marginalmente efectivo para reducir la deformación, y reducirá la resistencia de su impresión.

Las máquinas Hobbyist siguen mejorando en términos de fiabilidad, pero la mayoría de las impresoras FDM todavía no son adecuadas para una impresión fácil y fiable. Si su aplicación o negocio requiere una impresión fiable y una configuración sencilla, considere la posibilidad de comprobar las impresoras SLA.

Via Pinshape

Página traducida por traducción automática. Sugerir una mejor traducción

Artículos similares