Flsun V400 Effektor Plattenform

Dies ist eine 5-teilige Form zur Herstellung einer geschmiedeten Kohlefaser-Effektorplatte. Richtig gemacht spart es 30 Gramm der ursprünglichen Platte. Alle Original-Hardware kann verwendet werden.

Kann aus PLA, PETG, ABS gedruckt werden, spielt eigentlich keine Rolle. Beachten Sie, dass die schnell aushärtenden Harze beim Aushärten heiß werden können, so dass sich das Material verziehen kann.

STÜCKLISTE

10 Stück M4 Heizelementeinsätze.

10 Stück M4x18-20 Innensechskantschrauben

5 M6x40 Innensechskantschrauben

5 M6-Muttern.

4 M3-Heizeinsätze

2 Wärmesetzeinsätze M2

Um eine schöne Form herzustellen, müssen Sie die Form zusammensetzen und mit mindestens 5 Schichten Formwachs bedecken, aber das kann schwierig sein, in alle Ecken zu kommen.

Um wirklich in die Ecken zu kommen, verwende ich PVA-Trennmittel. 3 Schichten reichten aus, um die Form zu lösen.

Geben Sie etwas Ton, Plastacine oder Wachs in die M2 und M3 Heatset-Einsätze, damit kein Harz hineingelangen kann.

Setzen Sie die 2 M2-Einsätze in die 2 Stellen für die Schrauben ein, an denen sich das Hotend befindet.

Setzen Sie die 4 M3-Einsätze in die Stellen für die Kühlhalterungen der Teile ein.

Du brauchst etwa 13 Gramm gehackte Kohlefaser und mindestens 50 Gramm Harz.

Die 13 Gramm zerkleinerte Kohlefaser sind ein bisschen viel, aber es passt.

Die Idee des Designs ist, dass der Deckel das überschüssige Harz durch die Fugen der Form drückt und dass die richtige Menge in der Form bleibt.

Sobald die gesamte Kohle und das Harz in die Form gefüllt sind, legst du den Deckel vorsichtig auf und fängst an, die Schrauben festzuziehen. Ich habe die Form auch in einen Schraubstock eingespannt, weil ich bemerkt habe, dass sie sich in der Mitte aufgrund der 2 unteren Hälften ein wenig verbogen hat.

Nachdem das Harz ausgehärtet ist, beginnt das Entformen. Viel Spaß beim Herausnehmen der Platte. Es ist mit viel Geduld zu schaffen.

Dann wird geschliffen, die Löcher gebohrt und das Wachs aus den Heizelementeinsätzen entfernt.

Zum Bohren brauchst du:

3,2mm Bohrer für die Extruderbefestigung

2,5mm Bohrer für die Abstandshalter in den Hotend-Schrauben

3 mm Bohrer oder 2,5 mm Bohrer und 3 mm Reibahle für die Löcher, in die die Kugeln eingesetzt werden.

4 Umfänge, 5 Ober-/Unterlagen, keine Stütze.